Molde Permanente

2.4. Fundição por centrifugação

2.4.1. Definição e descrição do processo103

Na fundição centrifugada as formas cilíndricas ou simétricas podem ser vazadas usando

a força centrífuga num molde giratório, de modo a forçar o metal a entrar sob pressão

para o interior deste.

Neste processo de fundição o canal de vazamento está normalmente localizado junto ao

centro de rotação da peça. A força centrífuga gerada pela rotação ajuda a que o metal

vazado sob pressão preencha pequenas secções e mantenha um bom contacto entre a

moldação e o metal. Neste processo os elevados fluxos de calor que se escoam

proporcionam uma redução do tempo de solidificação, resultando em melhores

propriedades mecânicas dos fundidos. Podem usar-se moldações simples ou múltiplas,

devendo ter-se em consideração o desenho de gitos, de maneira a que estes produzam

pequena ou nenhuma turbulência. Dentro do processo de centrifugação podem-se

distinguir dois processos:

fundição por centrifugação horizontal;

fundição por centrifugação vertical.

2.4.2. Parâmetros da fundição por centrifugação104

i) Temperatura de processamento

Na realização de uma peça, a temperatura é mantida o mais baixo possível, mas

permitindo ainda a obtenção de peças sem defeitos.

ii) Derramamento do metal

A introdução de metal no molde pode ser efectuada por um ou pelos dois topos ou ainda

por um canal de espessura variável. A velocidade de derramamento do metal varia de

acordo com o metal utilizado e o tamanho do fundido a produzir.

iii) Velocidade de rotação da moldação

A velocidade de rotação da moldação tem grande influência na qualidade da peça

fundida: se for utilizada uma velocidade adequada, haverá uma rápida solidificação com

um mínimo de vibrações. Usando uma velocidade inferior à ideal, ocorrerá

escorregamento e consequentemente uma má qualidade da superfície do fundido. Da

mesma forma, se for usada velocidade superior aparecerão defeitos na peça final.

Considera-se que a força centrífuga ideial situa-se entre 75 e 120G. Uma vez que esta

força é função do diâmetro da moldação, também a velocidade de rotação deve ser

calculada em função deste parâmetro.

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