O Exercício Métodos e Processos

Exercício Métodos e Processos

⦁ Na área fabril esquematizada a seguir são executadas as seguintes operações:

⦁ No posto de trabalho, o operador estampa 1 peça e a acondiciona em caixas com capacidade para 120 peças. A taxa de produção é de 600 peças/hora.

⦁ Quando a caixa é preenchida, o operador coleta aleatoriamente uma amostra de 3 peças (nível de inspeção S-2, código B, inspeção simples normal, NQA de 4,0%, reprovando a caixa caso pelo menos 1 das 3 amostras esteja com defeito – NBR 5426/ISO 2859 – ABNT, 1989) e as inspeciona com um paquímetro, demora em média 2,7 minutos nesse processo.

⦁ Após inspeção da amostra por meio do paquímetro, o operador registra o resultado obtido na carta de CEP (controle estatístico de processo) por variáveis. Demora, em média, 3 minutos nesse processo (tempo de registro para amostras de 10 caixas).

⦁ Se a caixa for aprovada, o operador preenche uma etiqueta de identificação e a coloca na caixa, levando em média, meio minuto nessa operação.

⦁ Ele empilha a caixa em um pallet, até formar um lote de 10 caixas, demorando, em média, 0,7 minuto para empilhar uma caixa.

⦁ Ao completar 10 caixas empilhadas no carrinho, o operador as leva ao almoxarifado, a uma distância aproximada de 30 metros.

⦁ Caso haja rejeição, o operador levará a caixa rejeitada à área de segregação, distante 5 metros de seu posto de trabalho. Nesse caso, adotaremos – arbitrariamente e como dado histórico – um refugo de 5%.

⦁ Na área de segregação, o operador preenche um relatório de rejeição. Leva em média, 4 minutos nesse preenchimento.

⦁ Após a segregação e o preenchimento do relatório, o operador retorna a seu posto.

⦁ A caixa rejeitada é selecionada 100% na área de segregação por outro funcionário e retorna ao processo com indicação da quantidade rejeitada a ser reposta. A inspeção 100% dura, em média, 7 segundos por peça (considerando um refugo histórico médio de 5%);

⦁ Após seleção 100%, a caixa que havia sido reprovada retorna ao processo para reposição das peças refugadas na seleção 100%;

⦁ Após a reposição das peças rejeitadas, a caixa é reinspecionada, sendo reincorporada ao processo a partir da inspeção feita pelo operador.

⦁ O operador entrega as caixas no estoque, mediante o preenchimento de um documento de transferência de material. Demora, em média, 5 minutos nessa operação.

⦁ Vai até um local distante cerca de 25 metros do almoxarifado (16,5 metros de distância de seu posto de trabalho), para pegar caixas vazias.

⦁ Preenche uma requisição e retira as caixas vazias. Demora ao redor de 2 minutos para isso.

⦁ Percorre os 16,5 metros para retornar ao posto de trabalho.

⦁ Por determinação da empresa, seguindo o procedimento de manutenção preditiva, o processo é parado a cada 5 horas para revisão/manutenção da prensa e da ferramenta de estampagem. Esse processo demora, aproximadamente, 1 hora.

⦁ Após o processamento, a caixa com as peças permanece estocada por 2 dias, e em seguida, é retirada pelo cliente.

Considerando as etapas descritas anteriormente, elabore os diagramas de processo nas seguintes condições:

⦁ Diagrama de processo para o produto aprovado.

⦁ Diagrama de processo para o operador produzindo um produto aprovado.

⦁ Diagrama de processo para o produto reprovado.

⦁ Diagrama de processo para o operador produzindo um produto reprovado.

Observações:

Admitir velocidade média de 1,16 m/s do operador ao caminhar livremente. Adicionar taxa de dificuldade de 10% ao operador quando este levar caixas vazias e adicional de 20% para o lote de 10 caixas cheias.

Diagrama do processo: Operador _____ Produto __x__ Identificação do produto Caixa de peça código x aprovada

Etapa Distância Tempo (min) Processo Descrição

Operação Transporte Inspeção Espera

Armazenamento

Diagrama do processo: Operador _____ Produto _____ Identificação do produto

Etapa Distância Tempo (min) Processo Descrição

Operação Transporte Inspeção Espera

Armazenamento