O LABORATÓRIO DE CONFORMAÇÃO E USINAGEM

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

ENGENHARIA MECÂNICA

LABORATÓRIO DE CONFORMAÇÃO E USINAGEM – PROF. ION WILLER DOS SANTOS

RELATÓRIO N° 03                                        TÍTULO: Avaliação do Efeito da Variação dos                                                                 Parâmetros de Corte no Processo de torneamento.

ALUNOS: Caio Brettas Veloso, Mellina Vieira Medina.                                DATA: 17/10/22

        1. INTRODUÇÃO.

        Sabe-se que a variação dos parâmetros de usinagem causa efeitos diversos na qualidade do resultado final da peça usinada. Para isso utilizam-se vários setups para definir os melhores fatores a serem aplicados visando a otimização do resultado final.

        2. OBJETIVOS DA PRÁTICA

        Esta prática tem o objetivo de analisar os parâmetros de usinagem: velocidade de corte (VC), avanço (f) e profundidade de corte (aP), num corpo de prova padronizado usando insertos de usinagem também padronizados. O objetivo específico é estuda-los de forma separada e analisar o acabamento superficial, acústica e vibração no corte e características do cavaco formado.

        3. DISPOSITIVOS E MATERIAIS

        Em vista de alcançar o objetivo foram usados os seguintes dispositivos:

• 1 torno CNC;
• 1 amperímetro;
• 1 inserto Mitsubishi CNMG120408-MA (inserto MA);
• 1 inserto Mitsubishi CNMG120408-MJ (inserto MJ);
• 1 termômetro digital;
• 1 rugosímetro;
• 1 paquímetro;
• 1microscópio;
• 6 corpos cilíndricos de material SAE 1045 com medidas aproximadas de Ø2" x 150mm.

        4. PROCEDIMENTOS

        A principio desejava-se avaliar os efeitos da variação da velocidade de corte (VC) no processo de torneamento. Para isso, posicionou-se o corpo de prova no torno CNC, definiu-se um avanço padrão de 0,2mm/rotação. Definiu-se também as 3 velocidades de usinagem para teste: 50m/min para usinagem na primeira parte do cilíndro, 80 m/min para a segunda parte e 150 m/min para a parte final do cilindro a ser usinado.  Os parâmetros Voltagem (V), avanço (f) e profundidade de corte (aP) foram mantidos constantes em: V=220V, f = 0,2mm/rot e aP = 1mm. Primeiro posicionou-se o inserto MA e dando início do acionamento do torno para cada velocidade, observou-se as correntes em vazio e em corte. Após cada etapa de usinagem tomou-se nota das temperaturas do cavaco, ferramenta e peça obtendo os seguintes resultados:

INSERTO MA
	TEMPERATURA (ºC)	CORRENTE (A)
VC [m/min]	Cavaco	Ferramenta	Peça	Vazio	Em Corte
50	146	29	75	1,8	4,25
80	171	30	26	2,24	5,7
150	140	30	26	2,9	7,8

Para o inserto MJ repetiu-se os mesmos parâmetros, observando os seguintes resultados:

INSERTO MJ
	TEMPERATURA (ºC)	CORRENTE (A)
VC [m/min]	Cavaco	Ferramenta	Peça	Vazio	Em Corte
50	140	32	25	1,9	3,8
80	130	30	23	2,2	5,2
150	120	29	24	2,9	7,6

        Observou-se também que quanto maior a velocidade de corte menor era o ruído apresentado pelo torno e também menor era a vibração do mesmo.

        Com a ajuda do microscópio pôde-se observar o desgaste na ponta das ferramentas:

FIGURA 1 - Desgaste das ferramentas

[pic 1]

Fonte: Próprios autores.

Onde (a) é o inserto MA antes da usinagem, (b) é o inserto MJ antes da usinagem, (c) o inserto MA após usinagem e (d) inserto MJ após usinagem.        

Com o auxílio do rugosímetro mediu-se também as rugosidades nos cilindros usinados como mostram as tabelas:

MA
	Ra [𝜇m]	Rt [𝜇m]	Rv [𝜇m]	Rp [𝜇m]
Parte usinada a VC=50m/min	2,34	11,78	4,4	6,63
Parte usinada a VC=80m/min	2,42	11,79	4,26	6,7
Parte usinada a VC=150m/min	2,26	11,28	4,13	6,65

MJ
	Ra [𝜇m]	Rt [𝜇m]	Rv [𝜇m]	Rp [𝜇m]
Parte usinada a VC=50m/min	3,11	17,74	6,92	8,96
Parte usinada a VC=80m/min	2,95	14,5	5,54	8,3
Parte usinada a VC=150m/min	3,25	14,89	6,15	8,26

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