O Posto de trabalho

O posto de trabalho escolhido para que possamos fazer o estudo da capacidade é uma linha de ladrilho em que foram analisados a capacidade instalada, disponível, efetiva e a realizada no corte do ladrilho até seu acabamento.

Para a realização dos cálculos é necessário realizar um levantamento do posto de trabalho, em que serão analisados; dias trabalhados; suas perdas; manutenções preventivas; trocas de turno; amostragens de qualidade e setups. Em relação aos dias trabalhados de três turmas que tem uma escala de 28 dias e folgas aos sábados, ou seja, 20 dias de trabalho e domingos, tem se que o tempo dos três turnos é de 8 horas cada. Outros pontos que podem ser citados são em relação as perdas planejadas, como na passagem para a troca de turno e café que levam cerca de uma hora para cada uma destas atividades. Em se tratando das perdas não planejadas, foi percebido perca de 4 horas na manutenção corretiva, 2 horas com problemas na qualidade do corte e 5 horas com calibração da máquina.

As etapas para este trabalho são: calibrar as máquinas para bitola a ser cortada, paleteira trazer as filinhas do talha-bloco, limpar a máquina para tirar eventuais resíduos e limpar a rampa de acesso as peças.

CÁLCULOS DAS CAPACIDADES

Capacidade Instalada:

180 peças cortadas por hora x 28 x 24= 120.960 peças cortadas por mês.

Capacidade Disponível:

180 peças cortadas por hora x 20 x 24 = 86.400 peças cortadas por mês.

Capacidade Efetiva (perdas planejadas):

480 – 2 = 478 horas

478 x 180 = 86.040 peças cortadas por mês.

Capacidade Realizada (perdas não planejadas):

Perdas não planejadas – Capacidade efetiva

480 – 11= 469 horas

469 x 180 = 84.420 peças cortadas por mês.

Grau de disponibilidade:

(CAPACIDADE DISPONIVEL )/(CAPACIDADE INSTALADA) = 86.400/120.960 = 0,71428 X 100 = 71,43%

Grau de utilização:

(CAPACIDADE EFETIVA )/(CAPACIDADE DISPONIVEL) = 86.040/86.400 = 0,9958 X 100 = 99,58%

Grau de eficiência:

(CAPACIDADE REALIZADA )/(CAPACIDADE EFETIVA) = 84.420/86.040 = 0,9811 X 100 = 98,11%

Percebe se que a eficiência do trabalho é boa, se tratando das perdas não planejadas, o que poderia ser feito é colocar todos os pedidos que tenham a mesma bitola ou o mais próximo possível para que não haja tanto desperdício de tempo na troca de uma bitola para outra. Na questão da qualidade do corte é colocar os mais duros em uma máquina e os mais frágeis em