O RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

FELIPE AZOCAR ANTUNES

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

Pelotas – RS

2022

FELIPE AZOCAR ANTUNES

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

Produção apresentada ao curso Engenharia Mecânica, como requisito obrigatório da disciplina de Estágio Curricular Obrigatório.

Pelotas – RS

2022

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO........................................................................................................04

1. DESENVOLVIMENTO.........................................................................................05

 1.2 ATIVIDADE 1 – Análise e Desenvolvimento de Projetos....................5 a 6

 1.3 ATIVIDADE 2 – Seleção de Material e Processos de Fabricação...............6 a 11

 1.4 ATIVIDADE 3 – Segurança do Trabalho..............................................11 a 13

 1.5 ATIVIDADE 4 – Acabamento Superficial e Sustentabilidade ............13 a 14

CONSIDERAÇÕES FINAIS....................................................................................15

GRÁFICO DE GRANTT...........................................................................................16

REFERÊNCIAS.......................................................................................................17

INTRODUÇÃO

As empresas buscam Engenheiros para elaboração de projetos e soluções de problemas, por exemplo, reduzir os gastos da produção e aumentar produtividade. É uma área onde o profissional precisa ser eficiente e atender as necessidades do cliente.

No plano de trabalho solicitado, será realizado diversas atividades que são comuns na vida de um Engenheiro Mecânico profissional. Os trabalhos relatados neste Plano de Trabalho são de extrema importância para compreender o dia a dia de um Engenheiro e dentre eles estão: projetos, processos de fabricação, seleção de materiais, gestão de insumos e operações.

Uma excelente oportunidade para que os alunos, que nunca tiveram experiencia dentro de alguma empresa, entenderem as funções e objetivos do profissional. Um estágio adaptativo oferecido pela faculdade, sendo uma ótima oportunidade de aprendizado.

1 DESENVOLVIMENTO

1.2 ATIVIDADE 1 – Análise e Desenvolvimento de Projetos(50h)

        Nessa atividade vou descrever o processo de confecção de uma caixa de proteção de um sistema elétrico, seguindo o desenho fornecido pelo cliente. Deve conter cortes de chapas de aço de adequada qualidade, mas também precisa atingir produtividade para que o método de corte tenha máxima eficiência e rendimento, além de um levantamento de orçamento.

        Para saber qual é o processo a ser escolhido, desenhei a peça no programa CAD para melhor visualização.

        Segue as imagens em CAD e planificação da peça.

[pic 1]

[pic 2][pic 3][pic 4]

        O corte de chapa necessita de maquinários de corte adequados e com manutenção em dia, para otimizar o processo com o método adequado.

        Para a planificação da peça, utilizei uma primeira dobra com peças de chapa de 2mm e depois outro chapa interna de 2mm para o reforço interno.

        A primeira peça vou utilizar uma área de chapa de 544mm x 528mm x 2mm e para o procedimento de reforço, defini a área de chapa de 492mm x 538mm x 2mm. A segunda peça vou precisar de uma chapa com a área de 250mm x 350mm x 2mm.

        Com a execução viável e com as chapas disponíveis pelo cliente, escolhi a de 1200mm x 900mm x 2mm. Todas as medidas em mãos, vou realizar a confecção das peças, utilizando a prensa hidráulica para obter a forma primária da peça 1 e 2. Em seguida, utilizar uma máquina de dobra para fazer as abas laterais, e depois os alívios de matéria e furos internos com a máquina de corte a laser e os furos localizadores superiores conforme o controle interno do desenho técnico. O próximo passo seria utilizar a peça 2 e montar o reforço interno para acrescentar mais 2mm de parede interna.

        Definindo o melhor processo a se utilizar na peça, escolhi a máquina de corte a laser, sendo a mais comum nos últimos anos. As duas vantagens em relação a outras, é o fato dela permitir o uso do desenho do projeto como base para a realização de cortes precisos e por ser mais rápida.

        O último procedimento é usar a peça 3 com corte a laser para produzir a tampa. Utilizo a chapa 3 e realizo o corte interno para alívio de massa e acesso com o processo a laser, para ter uma precisão maior no corte e ter a garantia que as peças no final possam ser fixadas com uma tolerância mínima.

1.3 ATIVIDADE 2 – Seleção de Material e Processos de Fabricação (40h)        

        Foi repassada pelo cliente a informação que necessita de uma nova demanda na fabricação de uma tampa de reservatório de radiador de polipropileno, a empresa está precisando de uma análise referente ao material da injetora e se ela tem suporte para essa demanda.

        Organizando as técnicas de material da injetora e seus tratamentos de superfície, vou analisar qual será mais benéfica para a demanda da empresa. Com o aumento da produção de peças, será analisado se a injetora comporta o novo projeto.

SELEÇÃO DO MELHOR MATERIAL PARA O MOLDE

        Existe uma diversidade muito grande de aços que podemos utilizar na construção de um molde, vou apresentar uma tabela de variações que dão a garantia do aço.

[pic 5]

        Analisando os dados da tabela, o material mais utilizado para a situação e encontrei o Alumínio de alta resistência mecânica.

[pic 6]

        Devido ao aumento do tempo de trabalho e da produção de peças para tais moldes, a modificação e melhoria do material do molde é coerente para suportar tempos de ciclo mais longos. O aço que foi selecionado possui essa característica e podemos nos basear em suas especificações mecânicas técnicas, para garantir que ele possa absorver essa demanda.