Ordem de serviço para manutenção - chiller

1) Ordem de serviço para CAG:

• Lavar piso de toda área da CAG (quinzenal);
• Pintar pisos e grelhas (anual);
• Verificar e corrigir, se necessário, estado de conservação das grelhas (ferrugens, empenamentos, etc) (anual).
• Verificar a presença de materiais não pertencentes ao sistema, solicitando sua remoção imediata ao Gestor (mensal);
• Verificar a estanqueidade e o nível de ruído com relação aos ambiente contíguos (mensal), comunicando imediatamente ao gestor qualquer incoerência;
• Verificar iluminação e comunicar imediatamente ao gestor qualquer incoerência;

2) URL:

• Modelo: YSDACA S3 CM ES

• Manual de manutenção York:

• Análise de óleo anual. (Óleo tipo S – Quantidade: 10 Galões);
• Retirar a amostra de óleo depois do filtro de óleo. A amostra de óleo não pode ficar mais de 15 minutos em contato com a atmosfera!
• Óleo do compressor deve ser trocado quando a análise de óleo indicar que o óleo tem valores de umidade e acidez em excesso aos limites da tabela abaixo:

Tipo de Óleo York	Umidade (por Karl Fisher) ppm	TAN (número de acidez total) mgKOH/ml
S	Menor que 300 ppm	Menor que 0.5

• Metais da análise de óleo: Aço, cobre, titânio, zinco, chumbo, estanho e silício. Devem ser ignorados em quantidades inferiores à 100 ppm. Se a análise resultar em Aço (maior que 300 ppm) combinado com cromo  e níquel (maior que 50 ppm), consultar escritório YORK, pois isso pode indicar prejuízos e desgaste.
• Verificação do nível de óleo: O visor de líquido superior deve ter óleo visível com o chiller desligado e o óleo em 40ºC e 46ºC.
• Filtro de Óleo: Trocar o filtro de óleo após 200 primeiras horas de operação. Antes que o diferencial de pressão alcance 20 PSID. SEMPRE trocar o filtro de óleo e o o-ring em um programa de manutenção ANUAL.

TABELA DOS REQUERIMENTOS DE MANUTENÇÃO PARA O CHILLER YORK YS

Procedimento	Diariamente	Semanalmente	Mensalmente	A cada 4 meses	Anualmente	A cada 50.000 horas
Gravar pressões e temperaturas de operação	X
Checar nível de óleo e de refrigerante		X
Checar operação do aquecedor de óleo			X
Checar as 3  fases de tensão e realizar o balanceamento				X
Verificar e reparar vazamentos***				X
Calibrar controles de segurança					X
Checar operação da slide valve e calibrar potenciômetro da slide valve					X
Lubrificar rolamentos do motor (segundo fabricante do motor) e limpar o motor					X
Escovar mecanicamente os tubos do condensador					X (ou quando necessário)
Megar o motor					X
Realizar análise de óleo do compressor***					X
Remover caixa de água do condensador e inspecionar os tubos					X
Substituir filtros e secadores					X
Substituir filtro de óleo****					X	X
Verificar vazão de água no evaporador e condensador e comparar com condições de projeto					X
Análise de Vibração					X
Inspeção interna do compressor***						X

•  *** Este procedimento deve ser realizado no intervalo de tempo especificado por um técnico com certificado industrial técnico, que foi treinado e qualificado para trabalhar com esse tipo de equipamento YORK. Uma cópia do sucesso desse procedimento deve ser mantido em arquivo com o dono do equipamento, para provar a adequada manutenção requerida em uma data posterior para validação de garantia.

**** Trocar o filtro de óleo depois de 200 horas de operação.

• Filtro Secador: Deve ser trocado anualmente ou quando uma excessiva quantidade de óleo é indicada na carga de refrigerante.

• Motor: Inspecionar o motor em intervalos regulares. Manter o motor limpo e com abertura de ventilação desobstruída. Seguir as orientações do fabricante do motor para lubrificação dos mancais.

• Determinação da carga correta de refrigerante: A carga de refrigerante está correta quando as medidas de abordagem do evaporador e da descarga de gás refrigerante superaquecido estiverem dentro dos valores listados abaixo.

Condição	R-22
Abordagem do evaporador	1º F – 5º F
Descarga superaquecida	35º F – 45º F

* Abordagem do evaporador = Temperatura de saturação do evaporador – Temperatura do líquido que deixa o evaporador;

* Descarga superaquecida = temperatura de descarga do gás do compressor – temperatura de saturação de condensação.

Esse valores podem ser obtidos no Graphic Control Center – operations instructions (form 160.80-O1).

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