Perda de Carga - Hidraulica

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Laboratório de Hidráulica e Hidrologia Aplicada

Engenharia Civil 6º Semestre

EXPERIMENTO 1: PERDA DE CARGA DISTRIBUÍDA

Integrantes do Grupo	Matrículas	Turma
Alexandre Rondon Daniel	B92701-1	EC5S15
Helton Rodelli Dangio	T42274-4
Ricardo Caputo Grossi	B7608G-6

Profª. Juliana Braga Silva

Profª. Renata Abdallah

Bauru

03/09/2015

1. INTRODUÇÃO E FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Este experimento aborda estudos e dados da pressão, da vazão, da velocidade e da perda de carga no comprimento da tubulação e escoamento interno na tubulação, o qual sofre forte influência das paredes dissipando então a energia devido ao atrito pertinente.

Perda de Carga Distribuída ocorre quando a parede dos dutos retilíneos causa uma perda de pressão distribuída ao longo do comprimento do tubo, com isso a pressão diminui gradativamente ao longo do comprimento do duto, esta perda de carga depende do diâmetro e do comprimento do tubo, da rugosidade e da parede, das propriedades do fluido, da massa específica, da viscosidade e da velocidade do escoamento.

Dentre as propriedades do fluido, a viscosidade é a mais importante na dissipação da energia. Além de ser proporcional à perda de carga, sua relação com as forças de inércia do escoamento fornece um número adimensional, o nº de Reynolds (Re), o qual é o parâmetro que indica o regime do escoamento.

1. OBJETIVOS

Como objetivo específico para este experimento, tem-se a medição da perda de carga distribuída nos dutos da bancada hidráulica (dutos P9 e P16), assim como determinar através dos dados obtidos no procedimento, através das pressões e vazão, as velocidades em cada situação no decorrer do processo e estabelecer a relação entre os parâmetros que compõem a perda de carga do fluido.

1. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

• Materiais utilizados e suas precisões:

• Medidor de Vazão Digital: [pic 2]
• Paquímetro: [pic 3]
• Pressostato 1: [pic 4]
• Pressostato 2: [pic 5]
• Trena: [pic 6]

• Descrição equipamento:

• Bancada de Perda de Cargas

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• Descrição do procedimento:

1. Verificar se todos os registros estão fechados;
2. Manter o registro R1 aberto;
3. Abrir os registros R6, R12, R17 e R23;
4. Fixar as mangueiras azuis nas tomadas de pressão do tubo de PVC rígido (pontos P9 e P16) e fixar aos pressostatos 1 e 2;
5. No painel eletrônico ligar o disjuntor;
6. Acionar a chave Start (botão verde do painel);
7. Ligar o botão Parte;
8. Ajustar a potência da bomba 1 no máximo;
9. Anotar os valores de pressão no ponto 1, ponto 2 e vazão volumétrica no medidor digital;
10. Repetir o procedimento 3 vezes com a mesma velocidade, para isso desligar e ligar a bomba;
11. Repetir as operações variando a velocidade do escoamento.

1. RESULTADOS

Considerar dados:

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• Dados coletados:

Dados obtidos para o escoamento

Medidas	Comprimento (m)	Diâmetro (mm)	Diâmetro (m)
1	2,68	20,10	0,02
2	2,68	20,10	0,02
3	2,68	20,10	0,02
Médias	2,68	20,10	0,02

Dados obtidos para o escoamento com velocidade v1

Medidas	Q (L/min)	Q (m/s)	P1 (Bar)	P2 (MBar)	P2 (Bar)
1	88,70	[pic 13]	1,53	884	0,88
2	89,20	[pic 14]	1,52	896	0,90
3	88,60	[pic 15]	1,53	900	0,90
Médias	88,83	[pic 16]	1,53	893,33	0,89

• Valor Médio:

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• Desvio Padrão:

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Vazão: [pic 19]

Pressão 1: [pic 20]

Pressão 2: [pic 21]

• Erro:

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• Forma correta:

Vazão: [pic 24]

Pressão 1: [pic 25]

Pressão 2: [pic 26]

• Propagação de Erros:

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• Área:

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Área: [pic 33]

• Velocidade:

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Velocidade: [pic 35]

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