Polimento - Ciência Dos Materiais

O polimento é a operação pós lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim pasta de diamante ou alumina.

Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfície da amostra, de modo a deixá-la livre de traços abrasivos, solventes, poeiras e outros.

Após o polimento partimos então para o ataque químico onde a superfície polida do corpo de prova fica exposta a reagentes oxidantes. Os reagentes são função do material e dos constituintes macroestruturais que se deseja contrastar na análise metalografico microscópica.

Antes da amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca, por isso utilizam-se liquidos de baixo ponto de ebulição como o álcool, éter, etc., os quais são posteriormente secados rapidamente através de um jato de ar quente fornecido por um secador elétrico.

Após a secagem, é realizado o processo de ataque químico com ácido.

2.5. Ataque Químico

Tanto para os aços ao carbono, como para os ferros fundidos, o Nital, cuja composição corresponde a 98% de ácido nítrico e 2% de álcool etílico, foi o utilizado. O ataque é feito por imersão da amostra em um recipiente (relógio de vidro) com o reagente, durante um período necessário para que ocorra a revelação da microestrutura do material, este tempo de contato deverá ser o suficiente para que o aspecto brilhante desapareça, ou seja, que a amostra fique fosca, sem que prevaleça o ataque excessivo (queima), o qual exigirá um novo polimento

Deformation - Polishing. Polishing, in principle being the same process as grinding, also produces deformed layers, only shallower. Influence of the Polishing Process on Deformation. The depth of the deformed layers is an order of magnitude smaller than that on surfaces ground with SiC paper (Fig.18)(5). In principle even the finest abrasive will create a deformed layer. With very fine abrasives like alumina, Al2O3 and silica, SiO2 , for the final polishing step, a very clean surface can be obtained. Silica has a grain size of a fraction of a micron creating a combined mechanical and chemical material removal.

d. Polishing.

i. The specimen, as well as your hands and fingernails, should be extremely clean prior to the polishing operation. Wash the specimen in soap and water, then ultrasonically clean it in soapy water. Rinse the specimen with water, then alcohol, and let dry. This procedure should be repeated whenever going to a finer polishing wheel.

ii. For rough polishing use the six micron wheel with nylon cloth. Spray with Metadi Fluid to keep cloth moist. Operate wheels in the first position (low speed). Use 6 micron diamond paste sparingly as it is expensive.

iii. Slowly move the specimen in the direction counter to the rotation of the polishing wheel. In addition, the specimen should be moved from the center to the outer edge of the cloth, back and forth, continuously. You may also want to use a slight wrist rotation.

iv. Polishing pressure is determined by experience. It depends on the material, polishing cloth, abrasive, lubricant, etc. Normally one starts with very firm pressure and gradually reduces it through the polishing cycle.

v. When you feel you have polished long enough on one wheel and the specimen is not being improved, clean the specimen thoroughly with soap and water. Rinse, dry in a warm air blast, then check under the microscope to see if there are any major scratches. When satisfied, proceed to the next step.

vi. If the scratches cannot be "polished out," the polishing wheel may be contaminated and need changing. Consult with the Lab Technician or your instructor before changing a polishing cloth. Cover all wheels when not in use.

e. Etching.

i. Before etching, examine the specimen under the microscope for polishing defects. Repolish if necessary. A nital (5-10% HNO3 in methanol) etch for steels is quite common.

ii. When the etching is completed, rinse the specimen immediately in water, then alcohol. Dry in a warm air blast.

iv. If the etch is not complete, you can increase the etch time easily. If you overetch, though, you must then return to the polishing wheels.

v. Etchants can be dangerous, so use proper safety procedures. Follow procedures specified by the teaching assistant and technicians.

7. Quais os principais reagentes químicos utilizados numa análise micrográfica? Para cada um deles, indicar as principais aplicações.

Os principais reagentes químicos são: NITAL, que se aplica a aços carbono e ferros fundidos; PICRAL, que se aplica a aços carbonos tratados termicamente; ÁCIDO CLORÏDRICO, que se aplica a aços temperados ou beneficiados e CLORETO FËRRICO + ÁCIDO CLORÍDRICO, que se aplica a aços inoxidáveis.

7. Polimento

Operação pós lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfície da amostra, de modo a deixá-la isentam de traços abrasivos, solventes, poeiras e outros.

A operação de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com água, porém, aconselha-se usar líquidos de baixo ponto de ebulição (álcool etílico, freon líquido, etc.) para que a secagem seja rápida.

Existem cinco processos para a obtenção de uma superfície polida isenta de riscos. São eles:

Processo mecânico; Processo semi-automático em seqüência; Processo eletrolítico; Processo mecânico-eletrolítico; Polimento químico.

7.1.1. Processo mecânico

È quando o mesmo é realizado através de uma Politriz. Pode ser manual, quando a amostra é trabalhada manualmente no disco de polimento e automática quando as amostras são lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ação de cargas variáveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecânico é o diamante, devido as suas características de granulometria, dureza, forma dos grãos e poder de desbaste. Cuidados que devem ser observados no polimento:

A superfície deve estar rigorosamente limpa;

A escolha adequada do material do polimento;

Evitar polimentos demorados;

Nunca