Portifólio Automação

ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD

BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – MÓDULO PROCESSOS INDUSTRIAIS E AUTOMAÇÃO

DÊNIS CLAUDIO SILVA DA CAL - 263502012

PORTIFOLIO 01

Instalação e manutenção industrial

DENIS CLAUDIO SILVA DA CAL - 263502012

PORTIFOLIO 01

INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia da produção da Faculdade ENIAC para a disciplina de Instalação e manutenção industrial.

Profª Douglas Reis

1. Elabore um texto contendo uma síntese do capítulo 19 do livro descrito anteriormente.

Sistemas Flexíveis de Manufatura

Este capítulo mostra que o sistema flexível de manufatura é um dos tipos de célula de manufatura utilizado para a implementação de manufatura celular, é automatizada e altamente avançada tecnologicamente, ela é constituída por estações automatizadas CNC (Controle Numérico Computadorizado).

As operações nas células de manufatura são feitas através de sequências que seria necessária para a fabricação de determinados produtos que foi totalmente projetado para a sua flexibilidade.

Possuem flexibilidades de produção em suas células ou estações, permitindo ser operada por um sistema misto que interliga suas estações automatizadas onde as linhas de produção manual abrem espaços para máquinas computadorizada e em alguns casos grandes robôs que manuseiam as peças, soldam e coloca as peças nas esteiras com a maior facilidade, que para as pessoas seria pesada demais.

Para que esta implantação aconteça deve-se analisar a quantidade de peças que uma fábrica produz e que possa ser constatado se é possível e apropriado a implantação de um sistema desse porte, pois se a produção não possuir uma grande demanda, provavelmente está opção será inviável e muito cara, pois muitos desses investimentos devem ser pagos a longo prazo e em valores altíssimos.

Existe uma grande diferença entre implantar um sistema flexível de manufatura e a implementação de uma célula manual, pois um sistema automatizado requer um grande investimento, e a implementação muitas vezes é a melhoria de um processo em um determinado processo.

No entanto, a diminuição de espaço dentro da fábrica é considerável, as opções de produção em maior escala e variedades são grandes e contém a maior facilidade no momento de mudanças e na implantação de novos produtos.

Vale ressaltar que todo sistema flexível de manufatura existente, possui limite para a sua cartela de produtos, sendo assim, um FMS é claramente projetado para que possa produzir vários produtos dentro de uma faixa definida, assim como seus processos e medidas, deixando bem claro que ele produz sim inúmeros produtos e diversidade, como formas e tamanhos, mas não são infinitos.

Os componetes do sitema flexível de manufatura são basicamente as estações de trabalho, onde depende muito do tipo de trabalho a ser realizado.

Com a implantação de um sistema flexível de manufatura, pode-se eliminar um gargalo de uma linha de produção, ou seja, conseguirá fazer com que todo o processo de um determinado setor, do início ao fim aconteça devidamente dentro do que foi programado, sem que haja excessos em determinados pontos da produção.

Suas aplicações de FMS são feitas em diversas variedades mesmo que a tecnologia seja mais utilizada em operações de usinagem.

Ele permite também a programação da produção ideal, para que atenda a demanda que a fábrica necessita para atender seus clientes, sem se preocupar com grandes estoques, para que aumente o espaço na fábrica e diminua os grandes estoques desnecessários.

Pode-se visualizar claramente que mesmo em uma fábrica que possuí a mais alta tecnologia em sistemas flexível de manufatura, não se faz milagres e é essencial a participação de pessoas para que tudo isso aconteça, não com a mesma proporção de pessoas em uma linha de produção manual, mas mesmo assim exige a participação do ser humano para desempenhar algumas funções de como programar os sistemas flexíveis de manufatura e gerenciar todo o processo.

Mesmo assim as vantagens de implantação de uma FMS são gigantescas, (claro que com as que deram certo), mas devem ser planejadas adequadamente para um período de implantação desde a instalação da máquina, treinamento do pessoal e local apropriado, para que tudo ocorra da melhor maneira possível.

Após a implantação do FMS deve-se verificar como estão todos os processos da máquina como a programação e expedição, cargar e roteamento de peças e outros, para que tudo ocorra da bem e a fábrica consiga usufruir o mais rápido possível do investimento que ela fez.

Deve ser feita sempre uma análise quantitativa da FMS, pois a maioria dos problemas se enconta na seção podendo ser rapidamente resolvida.

Através disso trará um alto nível para a empresa em qualidade, prazo, quantidade e diversidade, pois a automação vem geralmente rodeada de diminuição de gastos e desperdícios e economias de trabalho, em média de uns 40%.

É excepcional quando em uma fábrica, se consegue valores numéricos de produção efetiva, pois através da FMS, conseguirá obter quantidades exatas de produção, sem que as paradas afetem seus números de produção, trazendo vantagens não somente para a empresa, mas para todos que nela trabalha e com mais comodidade, ergonomia e satisfação ao cliente.

Responda as questões de revisão do mesmo capitulo.

1. Cite três situações de produção em que a tecnologia FMS pode ser aplicada.

• Na confecção, onde a modelagem é desenvolvida