Projetos De Fabricação

O objetivo deste trabalho foi observar um setor fabril onde identificamos algumas intercorrências que prejudicam o ser humano como também a perda de ferramentas por manuseio indevido e através do nosso estudo visamos automatizar o setor fabril para viabilizar a produção e reduzir as perdas de brocas e machos e afastamentos por lesões.

A unidade consiste na automação de um processo de usinagem continuo para transporte das peças, será utilizado uma esteira automatizada onde atualmente as operações são realizadas manualmente por operadores. Este projeto visa otimizar o processo produtivo de forma a diminuir esforços e reduzir o tempo das operações envolvidas, evitando assim, que a repetitividade cause lesões nos colaboradores e possíveis erros humanos ocorram no processo. A unidade automatizada tem o objetivo transportar peças de metal em todo o período do módulo produtivo, atendendo todas as fases de operação até seu termino.

INTRODUÇÃO

Em processos metalúrgicos, é fundamental tempos, métodos e processos que garantam eficiência, flexibilidade de modo que o processo seja o mais simples e rentável possível. No decorrer do curso de Engenharia Mecânica foram trabalhadas diversas disciplinas que englobavam estes conhecimentos, aplicamos neste projeto, mecânica, eletrônica e programação. Visando o aperfeiçoamento e a prática desses conhecimentos em nosso projeto de conclusão de curso, na elaboração de uma unidade de usinagem automatizada. Este projeto tem como meta, calcular, fabricar, montar, programar, simular e descrever o funcionamento de uma linha de transporte para peças de metal obedecendo a suas operações com base nos descritivos.

O presente trabalho será dimensionado para uma linha automatizada com quatro tipos de operações: Furação, Rosca, Lavagem e Secagem.

O intuito deste trabalho é a automação de uma linha de produção onde atualmente as operações são realizadas manualmente, usaremos como proposta uma unidade automatizada para transporte de peças. O estudo propõe eliminar quatro fases manuais do processo que podem gerar erros humanos e ferimentos graves. Desta forma, a unidade automatizada se encarregara do transporte destas peças eliminando toda a operação manual realizada pelos operadores, transportando-as de uma fase à outra e posicionando-as em seus devidos locais de operação continuamente até o fim do ciclo de produção. Assim, diminuímos os esforços operacionais e do processo produtivo.

Todo o processo de trabalho é fundamentado em torno da esteira transportadora. Sua altura, largura, velocidade e posição em relação ao trabalhador modificam a carga de trabalho total e a maneira como os trabalhadores realizam suas tarefas. Algumas questões ergonômicas e construtivas devem ser consideradas para reduzir a probabilidade de efeitos adversos após longas horas de trabalho passadas operando este tipo de equipamento, seja ele qual for.

A unidade automatizada será projetada com a altura de 1,10 m, preservando o esforço operacional, eliminando as frequentes operações de carregamento e agachaxamento realizada atualmente, fazendo com que a coluna, articulações de membros superiores e inferiores sofram menor esforço físico do colaborador.

JUSTIFICATIVA

O resultado concreto deste projeto é utilizar a automação de um processo industrial reduzindo o seu tempo e perdas, pois, foi verificado através de estudo e de indicadores do setor, que os números de lesões por esforços repetitivos (LER) e acidentes com ferimentos ocasionando o afastamento de colaboradores foi bem expressivo, para iniciarmos este estudo para automatizar o processo. Considera mas o fator humano citado anteriormente, que é o principal, temos outro estudo a ser considerado, o volume de peças perdidas diante de falhas decorrentes.

Vamos através dos estudos e avaliações mostrar resultados que viabilizam o projeto.

Os tópicos abordados nos estudos foram:

 Tempo estimado para produção de cada peça;

 Quantidade de peças feitas em Uma Hora;

 Histórico de afastamento por (LER);

 Scrap de Peças e Ferramentas.

Tabela 1 - Descrição do Processo de Fabricação – Atual

FURA ROSCA LIMPA ACONDICIONA TEMPO/OPERAÇÃO

1 HOMEM X X X X 10 Minutos

Tabela 2 - Tempo estimado para produção de cada peça

PEÇAS MINUTOS HORA

1 10 0,16

6 60 1

Tabela 3 - Tempo Disponível.

TEMPO DISPONIVEL

TOTAL 8

TEMPO OCIOSO 1

TEMPO DE TRABALHO 7

Tabela 4 - Tempo de Produção de Peças.

1 HOMEM

1 PEÇA 10 Min

PEÇAS POR HORA 6 Pçs

PEÇAS POR PERIODO DE 7 HOHAS 42 Pçs

Histórico de Afastamento por (LER)

Conforme dados coletados obtivemos as informações que os pontos mais críticos são o índice de frequência das fases de furação e roscagem, resultando no afastado de Um Homem por Ano, por (LER) ficando afastados 45 dias de seu posto de trabalho.

 1 Operador afastado por 45 Dias deixa de produzir 42 peças por