RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

BRENO SOUZA DOS SANTOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

SALVADOR-BA

2022

BRENO SOUZA DOS SANTOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO

Relatório de apresentação do curso de Engenharia Mecânica, requisito obrigatório da disciplina de Estágio Curricular Obrigatório.

Salvador/ba

2022

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 4

1.OBJETIVO 7

2.Determinação de elementos de automação 8

Figura 10: Sensor fotoelétrico tipo barreira 13

3.O Controlador 19

4.O inversor 24

5.Documentação do processo de automação 27

6.Testes 34

7.Cronograma de atividades 40

8.CONCLUSÃO 42

INTRODUÇÃO

Nos dias atuais nota se, divergentes países que ainda estão enfrentando uma pandemia, causada pela doença Coronavírus 2019 (COVID-19). Primeira vítima que foi diagnosticada na China, em dezembro do ano de 2019, onde se espalhou por possuir um alto índice infectar pessoas, onde foi descoberto que apenas uma pessoa infectada poderia contaminar outras 6 pessoas. E em pouco tempo, todos os países relataram a presença do vírus e a Organização Mundial da Saúde (OMS) decretou como uma emergência global no final de janeiro, do ano consecutivo (YUEN et al., 2020).

Os sintomas da COVID-19 são facilmente confundidos com os da gripe, além de tosse, febre e dificuldade para respirar. Quando uma pessoa espirra em superfícies, os germes sobrevivem e podem ser transmitidos quando alguém entrar em contato com os objetos infectados e tocar no rosto. Contudo, existem as pessoas assintomáticas, que não apresentam sintomas, aumentando a taxa de transmissão da doença (YUEN et al., 2020).

Durante o pico de contagio, foram adotados métodos para controlar o contágio da doença, um deles foi o isolamento social, onde foi proibido as pessoas a promover aglomerações, a obrigatoriedade do uso de máscaras e álcool em gel. Com isso o aumento na compra desses equipamentos, repercutindo na produção industrial, e o aumento dos preços.

O principal objetivo trabalho é apresentar dimensionamento de todo um sistema de automação que deve ser instalado em uma planta industrial para ser feito o dimensionamento e orçamento. O projeto de automação tratasse de uma linha de envase de líquidos. De maneira bem simplificada, a estrutura mecânica projetada se encontra contida na Figura 1, podemos visualizar os itens 1, 2 e 4 são esteiras transportadoras munidas de motores para movimentar o frasco (também conhecida como “bolha”), elas são acionadas via inversor de frequência. Já no item 3 é uma mesa de esferas transferidores, cujo movimento é livre. Essa mesa será também acoplada um atuador linear, que empurra para a esteira 4 a bolha após seu completo enchimento. O item 5 é a caixa aonde ficam alocados todos os elementos de automação industrial e também a bomba peristáltica que tem sua principal função de bombear o líquido para dentro da bolha.

Figura (1): Esboço do projeto mecânico da planta de automação

Fonte:www.politecnica.pucrs.br

De maneira bem simples, ocorre que o frasco, colocado vazio no início da esteira 1, percorre seu caminho até o local de enchimento (item 3) e depois é empurrado para a esteira 4. Como norte para a inserção dos elementos de automação, o cliente forneceu um fluxograma contendo o processo resumido de envase dos recipientes, que está descrito na Figura 2. O controlador desse sistema deve necessariamente ser um CLP.

Figura (2): Fluxograma do processo de envase.

Fonte: elaborado pelo autor.

1. OBJETIVO

OBJETIVO GERAL

O objetivo desse trabalho é apresentar dimensionamento de todo um sistema de automação a ser instalado em uma planta industrial. Além disso, este trabalho propõe-se a programar um Controlador Lógico Programável (CLP), a fim de que este coordene as manipulações de um conjunto de atuadores e sensores unidos à estrutura, a fim de controlar todo o processo de envase.

2. DETERMINAÇÃO DE ELEMENTOS DE AUTOMAÇÃO

Nesse processo os sensores e atuadores foram especificados para as necessidades do sistema proposto. Dessa forma, eles atenderão os seguintes requisitos: tipo de sinal; quantidade; e posicionamento no sistema. Na tabela a baixo (1) é possível observar alguns dos materiais e equipamentos utilizados no processo de envase.

ITEM QUANTMATE. DESCRIÇÃO

1 1 Mini disjuntor termomagnético monopolar 16 A

2 5 Disjuntor motor

3 1 Fonte de alimentação chaveada 24 V