RELATÓRIO – VISITA TÉCNICA À CONCRETEIRA MATAR
Por: Dandara Jemima • 10/6/2018 • Relatório de pesquisa • 1.362 Palavras (6 Páginas) • 958 Visualizações
FUNDAÇÃO PRESIDENTE ANTÔNIO CARLOS
FACULDADE PRESIDENTE ANTÔNIO CARLOS DE TEÓFILO OTONI
ENGENHARIA CIVIL
LUANA MARQUES DE OLIVEIRA
RELATÓRIO – VISITA TÉCNICA À CONCRETEIRA MATTAR
TEÓFILO OTONI
2017
LUANA MARQUES DE OLIVEIRA
RELATÓRIO – VISITA TÉCNICA À CONCRETEIRA MATTAR
Relatório técnico apresentado à professora Ana Paula Moura, referente à disciplina Materiais de Construção I, do Curso Engenharia Civil, Faculdade Presidente Antônio Carlos.
TEÓFILO OTONI
2017
- Sumário
1. INTRODUÇÃO E OBJETIVOS 3
2. PROCESSOS DE PRODUÇÃO DA CONCRETEIRA 4
2.1 Recebimento do cimento 4
2.2 Automação, dosagem e liberação. 4
2.3 Produtos oferecidos pela Concreteira Mattar 5
3. CONCLUSÃO 7
REFERÊNCIAS 8
INTRODUÇÃO e objetivos
Relatório referente à visita técnica à Concreteira Mattar - Teófilo Otoni, realizada no dia 8 de junho de 2017, conduzida pelo Professor e engenheiro responsável José Carlos com auxílio do técnico laboratorial Jéferson. O objetivo da presente visita foi apresentar aos alunos processo de produção de uma Central de Concreto (fábrica de concreto e argamassa).
Foi feita uma reapresentação dos materiais (agregados) que conhecemos na visita à Pedreira Mattar. Podemos ver novamente as britas 0 e 1, a bica corrida que é geralmente usada em compactação e correção de solos, areia natural média, fina e grossa e areia artificial média e fina.
Tivemos a oportunidade de conhecer as macro fibras de polietileno e de aço e a microfibra de lã que são usadas no concreto para melhoramento de resistência ao choque, diminuição da retração, da micro fissuração e permeabilidade ou substituição de algum material. Em especial o DRAMIX que é uma macrofibra de aço que misturada ao concreto aumenta a resistência, evita o fissuramento, e substitui o aço em pisos industriais, inclusive está sendo usada na obra do piso do Atacadão EPA em Teófilo Otoni.
Depois de passar pelos materiais, fomos encaminhados para os maquinários onde podemos observar como é feita a dosagem e preparação do concreto e da argamassa estabilizada.
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PROCESSOS DE PRODUÇÃO DA CONCRETEIRA
A central de concreto é composta pelos silos de armazenamento de cimento, reservatórios de água, reservatórios de aditivos, balança para cimento e balança para agregados, correias transportadoras, balanças rodoviárias, pátio de agregados e espaço para estacionar os caminhões e as edificações: cabine de comando, escritório, refeitório, banheiros e vestiário.
Recebimento do cimento
O cimento utilizado é a granel e os caminhões entregam diariamente para a Central de Concreto, que possui capacidade de armazenar 200 toneladas. Eles entram pelo pátio e passam pela balança rodoviária, em seguida vão para o fundo da central, fazem o engate na tubulação e por um sistema pneumático o cimento sobe até os silos. Descarregam 30 toneladas em aproximadamente 1 hora, e seguem de volta para a balança rodoviária a fim de confirmar que o material foi 100% descarregado.
Automação, dosagem e liberação.
A Mattar trabalha com sua central dosadora totalmente automatizada. O responsável pela dosagem digita o traço e o volume a ser carregado no computador que comando o painel de controle, se por algum motivo ocorrer algum erro na dosagem o responsável interfere no painel de controle.
O cimento e os agregados são pesados separadamente. Os agregados após pesados são levados pela correia transportadora para o deposito onde se encontram com a água, com o cimento e com o aditivo. O aditivo utilizado pela Mattar é o FK97 MULTIFUNCIONAL que retarda a pega, diminui a água, aumenta a resistência e aumenta a vedação do concreto.
O caminhão betoneira engata na porta do depósito e os materiais são todos despejados juntos dentro dele, a mistura é feita dentro do próprio caminhão que conta com um indicar de Slump em sua lateral, a leitura é feita através de um leitor de plasticidade do concreto que se encontra no interior da betoneira. Um caminhão completo com 8 m3 de concreto, com nota fiscal pronta demora em média 8 minutos do carregamento a liberação para entrega.
A empresa tem capacidade para fabricar até 1000 m3 de concreto por dia, porém a demanda de Teófilo Otoni chega ao máximo até a metade desse valor.
Produtos oferecidos pela Concreteira Mattar
A Central de Concreto Mattar oferece os seguintes produtos finais para comercialização:
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL: “Concreto dosado, misturado em equipamento estacionário ou em caminhão-betoneira, transportado por caminhão-betoneira ou outro tipo de equipamento, dotado ou não de dispositivo de agitação, para entrega antes do início de pega do concreto, em local e tempo determinados, para que se processem as operações subsequentes à entrega, necessárias à obtenção de um concreto endurecido com as propriedades especificadas.” (NBR 12655, 2006, pg. 3).
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