Relatório de Prática MÓDULO IV – CONCRETO PRÁTICA 1

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Relatório de Prática

MÓDULO IV – CONCRETO PRÁTICA 1

CONCRETO PRÁTICA 2

Materiais de Construção

 

Professor(a): Taciana Marina Reis Alves

Élida Ap. Ferreira Pires – 11227159

Kelly Grazielle A. P Carvalho – 11514250

Laura Coelho de Paulo – 11626616

Milton Francisco de Jesus – 11420610

Patrícia Guerard Senra Xavier – 11521772

Wellington Rodrigo -

Centro Universitário de Belo Horizonte

Belo Horizonte, 07 de Novembro de 2017.

MÓDULO IV – CONCRETO PRÁTICA 1: MOLDAGEM CORPOS DE PROVA DE CONCRETO

1. INTRODUÇÃO E DEFINIÇÕES

 Este procedimento se aplica à moldagem e cura de corpos-de-prova cilíndricos e prismáticos.

2. NORMAS PERTINENTES

 A norma pertinente à prática é:

 ∙ NBR 5738 (1994) - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilíndricos ou prismáticos de concreto.

3. OBJETIVOS

 Os objetivos da prática são:

∙ Definir o traço de concreto a ser utilizado.

∙ Fazer a moldagem e cura dos corpos de prova para posteriormente estes serem testados quanto à resistência.

 4. APARELHAGEM E MATERIAIS

Os materiais e equipamentos utilizados na prática são:

∙ Agregado miúdo, agregado graúdo, cimento Portland, água;

∙ Desmoldante;

∙ Balança;

∙ Concha ou pá;

∙ Betoneira;

∙ Recipientes metálicos;

∙ Moldes de corpo de prova 10x20cm;

∙ Moldes prismáticos;

∙ Haste metálica;

∙ Espátula;

∙ Etiqueta de identificação do corpo de prova. Centro Universitário de Belo Horizonte – UNI-BH Instituto de Engenharia e Tecnologia – IET Laboratório de Materiais 42

5. PROCEDIMENTO DO ENSAIO

Os procedimentos para o ensaio são:

∙ Preparação dos moldes: travamento e aplicação do desmoldante;

∙ A preparação do traço do concreto começa na balança, foi pesado 5,43dm³ para o primeiro ensaio e 14,39dm³ para o segundo ensaio de pedra (brita) que foram misturada 3 e também para o segundo ensaio foi pesado 0,681 dm³ de EPS. Depois, as pedras e EPS foram depositadas na betoneira.

∙ A mesma medição foi feita com a água que colocado o valor de 3,46 dm³ no primeiro ensaio e 3,46 dm³ no segundo. Na sequência, ela foi despejada na betoneira, que fez uma primeira "lavagem" da brita.

 ∙ Enquanto isso foram pesados na balança a areia 3,62 dm³ no primeiro ensaio e 9,41 dm³ no segundo ensaio e o cimento 1,81 dm³ no primeiro ensaio e 1,81 dm³ no segundo ensaio. Primeiro, foi despejada a areia e, depois, a proporção já pesada de cimento. A betoneira ficou em funcionamento até que a mistura se torne bem homogênea.

 ∙ No piso nivelado e regular, são colocadas as fôrmas cilíndricas de aço no volume de 3,14 dm³ para moldagem. Cada fôrma foi preenchida até a metade e receberam 12 golpes de bastão padronizado para que a mistura se assente no fundo do molde. Depois, despejou-se a segunda camada de concreto, que recebeu mais 12 golpes.

∙ O acabamento foi padronizado e etiquetado, com data e número de série. A mistura descansa sobre o piso por 24 horas.

 ∙ O próximo passo foi armazenar o corpo de prova na câmara úmida - onde ele deverá descansar (curar) sob condições controladas de umidade por 3, 7, 14, 21 e 28 ou até mesmo 63 dias, dependendo do material utilizado.

6. RESULTADOS

O resultado de resistência se dá após o tempo de cura do concreto. Para esta prática deve-se fazer o preenchimento do corpo de prova e aguardar a cura correta do mesmo. Para comparação de resistência em aula prática futura, alguns corpos de prova não serão submetidos à cura úmida.

7. CONCLUSÃO

  ∙ A resistência do concreto depende não apenas da qualidade dos constituintes mas também, e muito, da sua dosagem, ou seja, a correta dosagem do concreto vai determinar a sua resistência. Considerando que os constituintes são de boa qualidade, o concreto com maior teor de cimento é mais resistente.

∙ A cura úmida deve ser realizada para que o material não seque durante o período em que mais ganha resistência. Isso evita fissuras por retração plástica e criação de camada friável e pulverulenta. 

MÓDULO IV – CONCRETO PRÁTICA 2: DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE – “SLUMP TEST”MOLDAGEM CORPO DE PROVA DE CONCRETO

1. INTRODUÇÃO E DEFINIÇÕES

A consistência do concreto está relacionada com suas próprias características, com a mobilidade da massa e a coesão entre seus componentes. Slump Test é realizado para verificar a trabalhabilidade do concreto em seu estado plástico, buscando medir sua consistência e avaliar se está adequado para o uso a que se destina.