Resumo de Logistica

Resumo de Log – P2

Aula 8 e 9 – Lean e CS Enxutas

• Princípios chave: Qualidade perfeita, minimização do desperdício (s/ ANAV), melhoria continua, flexibilidade → mínimo de estoques e eliminação de desperdício.
• Cadeia de valor x Valor para o cliente → identificação do valor criado em cada etapa
• Nada é produzido até que seja necessário → baseado na demanda real → sistema puxado
• Necessita de alguns critérios: altos níveis de qualidade, relações sólidas com forn., demanda previsível.
• Sistema Toyota: melhorar qualidade e produtividade ← eliminação do desperdício e respeito por pessoas
• Sete desperdícios: proces. desnec., movimentação, estoque, superprodução, espera, defeitos e transporte
• Envolvimento é fundamental → relacionamento com a gerência, funcionários são ativos e tomam decisões

Características do STP:

• Novo papel do trabalhador: treinamento e capacitação
• Parcerias com fornecedores: contratos de longo prazo, menor número
• Melhoria continua: nenhuma melhoria é definitiva
• Padronização e simplificação: eliminar passos desnecessários e criar rotinas de fácil entendimento
• Ambiente de trabalho: ordem e simplicidade

Cadeias de Suprimentos Enxutas

• Maximizar o que o cliente está disposto a pagar
• Fornecedores enxutos: respondem a mudanças, entregam no prazo, preços menores → devem ser incluídos no planejamento de fluxo de valor
• Aquisição enxuta: automação e visibilidade
• Manufatura enxuta: o que o cliente precisa, na quantidade e tempo certos c/ min de recursos
• Logística enxuta: seleção do modal ótimo, roteirização, cros-docking
• Benefícios: Responsividade melhorada, dinamicidade, menos obsolescência, vantagem competitiva
• Arranjo físico enxuto: fluxo equilibrado, pouco estoque em processo. Linha com estações. Puxada. Manutenção preventiva.

• Tecnologia de grupo: famílias de peças semelhantes c/ célula especializada. Todas as operações para uma peça juntas. → elimina movimentações, reduzem estoques e funcionários.
• Qualidade na origem: descoberta da causa final de um problema. Evita repetições do problema. Qualidade na fabricação. Funcionários são inpetores.
• Produção JIT: produzir o necessário no tempo certo. Aplicado em manufatura repetitiva. Tamanho ideal do lote é 1. Permite a exposição dos problema

• Programação de produção enxuta: programação nivelada (padrão uniforme), intervalos congelados (período sem mudanças) e subutilização da capacidade (mão de obra, maquinas e horas extras).

• Nivelamento da produção: carga uniforme da fábrica, reponde a oscilação da demanda. Fabricar o mesmo mix todos os dias em pequenas quantidades.
• Sistema Kanban: sinalização para regular fluxos. Controla a transferência de material entre as etapas. Pode ser de retirado ou de produção.
• Determinação do num de Kanbans: quantidade de cartões necessária. Influenciado pela estimativa de tempo de produção. É dado pela multiplicação da demanda pelo tempo necessário, somado ao estoque de segurança, dividido pelo tamanho do lote da produção. O número de contêineres é dado por:

[pic 1]

O número do estoque planejado é dado por NK x a capacidade do cntr.

• Tempos de setups reduzidos

• CS enxutas: integração entre parceiros

• Fábricas especializadas: proposito único gera economia
• Trabalho com fornecedores: compartilhamento de exigências. Conexão por meio de sistemas integrados. Confiança no compromisso de entrega → redução de estoques.
• Construção da cadeia: valor definido por família de produtos. Empresas parceiras

• RESUMO: sincronia

Aula 10 – Mapeamento de Fluxo de Valor

• Tipo especial de fluxograma para desenvolvimento de processos enxutos. → ferramenta de modelagem de empresas → construção de cenários de manufatura → Base: entendimento pleno do negócio.
• Identifica todos os processos: AV e NAV → ajuda enxergar desperdícios.
• Dicas: caminhar pelo fluxo, começar pela expedição, fazer as medições dos tempos, mapear o fluxo completo e fazer com que a equipe entenda.
• Passo a passo:

• 1: Selecionar família de produtos
• 2: Formar equipe
• 3: Entender demanda
• 4: Mapear o fluxo de processo: se estiverem separados por estoques parados, devem ser desenhados separados
• 5: Mapear o fluxo de materiais (desenhado da esq para dir)
• 6: Mapear o fluxo de informações

[pic 2]

• Dados a coletar:

• Programações de recebimento e expedição
• Demandas por processo
• Horas paradas
• Pontos de estoque
• Processos de produção
• Estoque em processamento
• Trabalho extra
• Tempo de ciclo do processo
• Tamanho dos lotes
• Tempo de troca (setup)
• Frequência de troca
• Descartes
• Retrabalho
• Distancias
• Programações de produção
• Número de operadores
• Número de tipos de produtos
• Tempo de trabalho e paradas

• 7: Calcular Lead-Time e tempo de processo.

• Mapa do estado futuro: fazer um desenho sobre outro, aplicando princípios de fluxo enxuto.

Aula 12 – S&OP

• Objetivo: melhor atendimento, menos estoque e tempo de espera, estabilizar taxas de produção e conduzir negócios.
• Trabalho em grupo: vendas, op, finanças e desenvolvimento.
• Consiste em uma série de reuniões até reunião de alto nível → chega-se a um acordo entre setores
• [pic 3]
• Agregação; na demanda e na oferta
• Normalmente em ciclos mensais: planos estratégicos → processos detalhados
• Plan longo prazo (mais de uma ano – anual): projeto dos processos de manufatura e serviços (tecnologis e procedimentos necessários + capacidade) e Projeto da logística (localização e tipos de transporte)
• Plan Médio prazo (3 a 18 meses – mensal ou trimestral): Previsão e gestão da demanda, PVO (plano mestre, plano de necessidade de materiais, planos de logística).
• Plan Curto prazo (<6 meses – diário ou semanal): programação da produção e ordens de processo.
• Plano agregado: combinação ótima da taxa de produção, mão de obra e estoque → gruop de produtos em médio prazo.
• Ajuste da demanda: promoções em demandas baixas, aumento de preços em elevadas.
• [pic 4]
• Variáveis internas podem ser manipuladas
• Resposta precisa: alia medição fina de dados históricos com julgamento de especialistas
• Estratégias de produção:

• Acompanhamento: contratação e dispensa de empregados, funcionários facilmente treinados
• Mão de obra estável: alteração número de horas trabalhadas.
• Nivelamento: taxa de produção constante, níveis flutuantes de estoque. Pode causar queda no nível de serviços.
• Estratégia pura, mista e subcontratação.

• Custos relevantes: básicos da produção associados com mudanças nas taxas de produção, de manutenção do estoque, dos pedidos em atraso

...