Retrofiting de uma maquina automatica para sacaria

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO....................................................................................................................14

2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA..............................................................................................20

2.1. INTRODUÇÃO AOS POLIMEROS.................................................................................20

2.1.1. PE, Polietileno, PEAD e PEBD...................................................................................19

2.1.2. Polietileno de alta densidade (PEAD).......................................................................20

2.1.3. Polietileno de baixa densidade (PEBD)....................................................................20

2.1.4. PP POLIPROPILENO..................................................................................................20

2.2. A COMPATIBILIDADE....................................................................................................21

2.3. O ADESIVO TERMOPLÁSTICO.....................................................................................22

2.4. A COLEIRA.....................................................................................................................22

3. MATERIAIS E MÉTODOS..................................................................................................24

3.1. INTODUÇÃO...................................................................................................................24

3.2. SISTEMA SCADA...........................................................................................................26

3.3. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL................................................................29

3.4. SENSOR REFLETIVO.....................................................................................................30

3.5. ESPELHO PRISMÁTICO................................................................................................31

3.6. MANGUEIRA TÊRMICA.................................................................................................32

3.7. CONTROLADOR DE TEMPERATURA..........................................................................35

3.8. MINI CILINDRO PNEUMÁTICO......................................................................................36

3.9. ELETROVALVULA PARA DOSAGEM...........................................................................37

3.10. O PROTÒTIPO..............................................................................................................41

3.11. ESTRUTURA.................................................................................................................41

3.12. A MECÂNICA................................................................................................................42

3.12.1. Embanhador..............................................................................................................42

3.12.2. Tensionador..............................................................................................................43

3.12.3. Coleira........................................................................................................................44

3.12.4. Elétrica.......................................................................................................................45

3.12.5. Comunicação............................................................................................................46

4. RESULTADOS E DISCUSSÕES.......................................................................................48

5. CONCLUSÃO.....................................................................................................................49

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................................50

APÊNDICE 1..........................................................................................................................51

APÊNDICE 2..........................................................................................................................52

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1. INTRODUÇÃO

Esse projeto tem como objetivo realizar melhorias no processo de produção de uma máquina automática de corte e costura de sacaria de ráfia onde a ideia principal é trocar a costura convencional pelo processo de soldagem, um dos métodos de maior sucesso, como o nome já diz, é feito pelo processo de soldagem do plástico, onde utilizará o adesivo hotmelt. Com esse objetivo serão realizadas adaptações em um equipamento já existentes e testes de viabilidades.

Nos dias atuais encontra-se inúmeros tipos de selagem, onde se pode definir como processo de selagem a união de materiais de forma permanente, nesse caso usa-se a sacaria de ráfia.

A ráfia é uma resina que tem sua origem no polipropileno, um dos subprodutos do petróleo. Depois que a resina passa pelo processo de extrusão, essa resina se transforma numa fita que se assemelha a um plástico resistente. Vantagem: Devido, justamente, ao seu alto nível de resistência, a ráfia desbancou a juta e o algodão, transformando-se no produto ideal para a produção de sacos, telas e fios atualmente utilizados para o acondicionamento e transporte de produtos por empresas produtoras de adubos e fertilizantes, usinas de açúcar, moinhos de trigos, redes avícolas, grupos de nutrição animal, empresas de sementes, empresa de sacaria para diversos fins. Outra vantagem é que, diferente da juta e do algodão- fibras naturais sujeitas à intempérie como pragas e chuva, a ráfia mantém constância em relação à