Soldagem

FACULDADE PITÁGORAS DE UBERLÂNDIA[pic 1]

USINAGEM MECÂNICA

Uberlândia

2015/2

RESUMO

        Aula prática para fixar, ampliar e aguçar os conhecimentos acerca dos temas estudados em sala de aula. Antes da realização de cada experimento estipulado, foi importante fazer uma leitura cuidadosa dos tópicos teóricos pertinentes a atividade a ser desenvolvida em laboratório.

INTRODUÇÃO

METODOLOGIA E RESULTADOS

        Fazer cordões de solda de comprimento fixo em três tipos de velocidades e dois comprimentos de arco, mudar a correntes e inverter as polaridades. Analisar e comentar os defeitos e peculiares de cada experiência

1 Chapa de aço com 330gr e 3mm de espessura com dimensões 250 mm por 60mm.

• Velocidade de Soldagem:

Amperagem 120ᴀ

Cordão 1 velocidade lenta:

 

• Tempo = 20 segundos
• Peso da chapa após cordão = 340 gr
• Comprimento do cordão = 54mm

Cordão 2 velocidade média:

• Tempo = 19 segundos
• Peso da chapa após o cordão = 350 gr
• Comprimento do cordão 52mm

Cordão 3 velocidade rápida:

• Tempo = 14 segundos
• Peso da chapa  após o cordão = 360 gr
• Comprimento do cordão  48m

• Comprimento do Arco

Arco pequeno:

Arco maior:

Foi observado formato e defeito do cordão.  

• Corrente de Soldagem

• Corrente menor:  100ᴀ
• Velocidade: 21 segundos
• Distancia do eletrodo: maior

• Corrente maior: 120ᴀ
• Velocidade: 30 segundos
• Distância do eletrodo:  menor

• Polaridade da Corrente

Cordão 1, polaridade normal (verificar foto)

Cordão 2, corrente 100ᴀ , 27segundos, polaridade invertida verificar foto

• Chapa de 330gr com peso final de 370gr.
• Foi utilizado um eletrodo inteiro e um restando 0,010gr
• Eletrodo E-6013 3,25mm de diâmero, 350mm de comprimento, pesando 0,030gr

Durante o experimento foi possível analisar diferentes situações, iniciando pela velocidade da solda. Observamos que a medida que o soldador aumentava a velocidade de seu cordão de solda altera a perfeição do mesmo, há uma velocidade baixa tornou-se difícil controlar a poça de fusão, ou seja, o arco não fica sempre a frente da poça de fusão tornando assim um cordão largo com escória dificilmente removida, já com uma velocidade média foi mais fácil controlar o arco sempre a frente da poça de fusão, resultando assim em uma boa penetração do material, finalizando com uma velocidade rápida notamos que o cordão formado aparentou ser muito estreito com um aspecto insatisfatório e deposição de material insuficiente.

Partindo para próxima etapa, foi executado um cordão de solda com um arco menor e um arco maior, notamos que ao realizar um arco menor notamos que o  eletrodo no decorrer da solda colava-se a peça devido a interrupções frequentes resultando em um cordão estreito com reforços excessivos para a largura, já com o arco maior observamos uma transferência sem direção ou concentração de material, muitos respingos na chapa e uma proteção para a poça de fusão bastante critica. De modo geral, pode-se dizer q a distancia entre o eletrodo e a chapa varia muito, sendo o correto entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro da alma do eletrodo.

Executando o terceiro passo referente a corrente de soldagem, apesar de sabermos que o melhor modo de saber qual a corrente necessária é consultando os dados do fabricante do eletrodo, foram feitos dois cordões, um com uma corrente baixa e outro com uma corrente mais alta, notamos que á uma corrente mais baixa 100A com uma distancia maior entre o eletrodo e a peça, foi mais difícil a adição de material na peça e controle da poça de fusão, onde a uma amperagem mais alta de 120A o volume e a largura da poça  de fusão bem como a penetração  foi maior, lembrando que a posição de soldagem também é um fator a considerar quando se quer determinar a intensidade da corrente.

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