TIG (TUNGSTEN INERT GÁS)

TIG (TUNGSTEN INERT GÁS)

 É um tipo de soldagem feita ao arco elétrico cujo procedimento é através do aquecimento do material (chapa metálica) criando uma poça fazendo a união do mesmo; podendo ser com ou sem metal de adição o que irá definir é a necessidade a ser atendida na hora da soldagem; em ocasiões que precise aumentar sua espessura é preferível que adicione o metal. Na solda TIG há um eletrodo não consumível (de tungstênio), que em volta existe uma cortina de gás inerte protegendo fazendo com que não haja uma reação química com a poça de fusão.[pic 1]

 Sua aplicação é limitada á soldagem de peças pequenas sendo ótima para trabalhar com detalhes, acabamentos sendo bastante precisa, exigindo pouca limpeza após o procedimento; o arco pode ser obtido através de corrente alternada(CA), corrente continua e eletrodo negativo(CC-), corrente continua e eletrodo positivo(CC+) este ultimo é pouco utilizada porque o eletrodo pode fundir e contaminar toda solda.

 A funcionalidade do procedimento correta é fornecer máximo calor ao metal-base e transmitir mínima quantidade de calor para o eletrodo. Na soldagem do alumínio, magnésio e suas ligas há uma necessidade de retirar a camada de oxido que se formam em frente à poça de fusão, isso significa que cada material pode utilizar métodos específicos.

Tipo de corrente	C/C-	C/C+	CA (Balanceada)
Polaridade do eletrodo	Negativa ou direta	Positiva ou inversa
	[pic 2]	[pic 3]        [pic 4]
Ação de limpeza	Não	Sim	Sim, em cada semi- ciclo
Balanço de calor no arco (aprox.)	70% na peça 30% no eletrodo	30% na peça 70% no eletrodo	50% na peça 50% no eletrodo
Penetração	Estreita e profunda	Rasa e superficial	Média
Aplicação	Aço, cobre, prata, aços austeníticos ao cromo-níquel e ligas resistentes ao calor.	Pouco usada. Requer eletrodos de menor diâmetro ou correntes mais baixa.	Alumínio, Magnésio e suas ligas.

 A “operação” da soldagem TIG é manual mas... Com algumas adaptações pode ser facilmente mecanizados.

EQUIPAMENTOS BÁSICOS

 Os equipamentos utilizado na soldagem TIG é composto basicamente por:[pic 5]

• Uma fonte de energia elétrica;
• Uma tocha de soldagem;
• Uma fonte de gás protetor;
• Um eletrodo para a abertura do arco;
• Unidade para circulação de água para refrigeração da tocha.

FONTE DE ENERGIA

 É ajustável podendo ser:

             

• Um transformador que fornece corrente alternada;
• Um transformador/retificador de corrente contínua, com controle eletromagnético ou eletrônico;
• Fonte de corrente pulsada;
• Fontes que podem fornecer corrente contínua ou alternada.

TOCHA DE SOLDAGEM

 

 Sua principal função é suportar o eletrodo de tugnstênio conduzindo o gás de proteção de forma apropriada, é através de uma pinça interna que segura o eletrodo e faz o contato elétrico. O bocal pode ser de cerâmica ou metal servindo para direcionar o gás.

 Um dos metodos para refrigeração da tocha é pelo proprio fluxo de gás do mesmo, sendo a capacidade de até 150A; caso for mais que isso e ficar entre 150A a 500A se faz o resfriamento com água corrente fornecida por um circuito de refrigeração composto por um motor elétrico, um radiador e uma bomba d’água.

[pic 6]

ELETRODOS

 Podem ser de dois tipos um deles é sinterizada com tungstênio ou com adição de elementos de liga (tório, zircônio, lantânio e cério). O seu “cargo” é conduzir a corrente elétrica até o arco; essa condução pode variar de acordo com sua composição química, diâmetro e o tipo de corrente da soldagem.

 Entendendo e estudando o tipo de solda que você necessitará fazer considerando o material a ser soldado, espessura, tipo de junta, número de passes, então poderá deduzir o tamanho do diâmetro do seu eletrodo.

COMSUMÍVEIS

  Os ítens consumíveis incluem na lista o metal de adição e o gás de proteção, o papel do metal de adição é justamente ajudar a diminuir as fissuras e participar na produção do cordão de solda; para o procedimento manual é utilizado em formato de varetas (diâmetro variam entre 0,5 e 5 mm), já para a mecanizada em bobinas. Geralmente o metal de adição tem a mesma composição ou similar com o metal da base.

 Geralmente o gás além de proteger a poça de fusão transfere corrente elétrica quando ionizado, os gases utilizados são o hélio ou argônio ou a mistura dos dois. Assim como os metais de adição a escolha dos gases requer certas observações como o tipo de metal a ser soldado, da posição e espessura das peças a unir.

AUXILIADORES PARA UMA BOA SOLDAGEM

1.  Posicionadores, para permitir a soldagem na posição plana;

1. Dispositivos de deslocamento, para movimentar a tocha ou a peça;

1. Controladores automáticos de comprimento de arco, para man- ter constante a distância da ponta do eletrodo até a peça;

1. Alimentadores de metal de adição, para mecanizar a adição do metal e permitir uniformidade na adição;

1. Osciladores do arco de soldagem, para mecanizar o tecimento do cordão;

1. Temporizadores, para controlar o início e o fim da operação dos diversos dispositivos auxiliares da soldagem, controlar o fluxo de gás e sincronizar toda a operação do sistema.

ORIENTAÇÃO PARA UMA BOA SOLDAGEM

1. Preparação da superfície, para remoção de óleo, graxa, sujeira, tinta, óxidos, por meio de lixamento, escovamento, decapagem.
2. Abertura do gás (pré-purga) para expulsar o ar da mangueira de gás e da tocha.

1. Pré-vazão, ou formação de cortina protetora antes da abertura do arco.

1. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqüência.

1. Formação da poça de fusão. (indicado ficar de 3 a 5 minutos no ponto de partida, é desejavél que a tocha forme um ângulo de 90º fazendo movimentos para trás variando o ângulo de 5º a 15º)

1. Adição do metal na poça de fusão, quando aplicável.

1. Ao final da junta, extinção do arco por interrupção da corrente elétrica.

1. Passagem do gás inerte sobre a última parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteção da poça de fusão em soli- dificação (pós-vazão).

1. Fechamento do fluxo do gás.

OBS: As etapas 3 e 8 são automáticas, ou seja, fazem parte das características técnicas do equipamento.

 [pic 7][pic 8]

CONSIDERAÇÕES PARA ASSEGURAR UMA BOA PENETRAÇÃO E OBTER O PERFIL DE CORDÃO DE SOLDA DESEJADO