Tempos E Metodos

ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS

A- Tempo padrão com atividades acíclicas

Deve-se verificar a ocorrência de atividade de setup e de finalização, que é o trabalho feito para se colocar o equipamento em condição de produzir uma peça com qualidade em produção normal.

O tempo de setup é o tempo gasto na nova preparação do equipamento até o instante em que a produção é liberada. Inclui-se nesse tempo o que se costuma chamar de try-out, que é a produção das primeiras peças para verificar se o equipamento pode ser liberado para a produção normal.

O setup é visto como uma atividade acíclica dentro do processo de produção, já que, ocorre cada vez que é produzido um lote de peças e não somente uma peça.

Os tempos de setup ou de finalização de uma operação devem ser separados do tempo de operação propriamente dito e devem ser objeto de cronometragem distintas.

Tempo padrão do produto = (TS/q) + ( ∑ TPi) + TF/I

TS = tempo padrão do setup

q = quantidade de peças para as quais o setup é suficiente

TPi = tempo padrão da operação i

TF = tempo padrão das atividades de finalização

I = lote de peças para que ocorra a finalização

Exemplo

1- Um produto industrial é processado em três operações cuja soma dos tempos padrões é de 3,50min. O tempo padrão do setup é de 5,0min para 1.000 peças. As peças produzidas são colocadas em um contêiner com capacidade para 100 peças que, quando cheio, é fechado e colocado ao lado. O tempo necessário para essa atividade é de 1,50min. Calcular o tempo padrão para cada peça.

B- Tempo padrão para um lote de uma peça

Deve-se verificar o número de vezes que deve ser feito o setup e o número de finalizações que são feitas para o lote de peças.

Tempo padrão para um lote = (n . TS) + p + (∑ . TPi) + (f + TF)

n = número de setups que devem ser feitos

f = número de finalizações que devem ser feitas

p = quantidade de peças do lote

Exemplo

2- Com os dados do exercício anterior, calcular o tempo padrão para um lote de 1.500 peças, com 2 setups e 15 finalizações.

C- Tempos predeterminados ou sintéticos

A vantagem dos tempos sintéticos em relação à cronometragem é a possibilidade de calcular um tempo padrão para um trabalho ainda não iniciado.

Existem dois sistemas principais: o work-factor ou fator de trabalho e o sistema methods-time measurement (MTM) ou método e medidas de tempo. Esses sistemas identificam inicialmente os micromovimentos que um operador executa para fazer uma operação.

Para tais micromovimentos, foram determinados tempos em função da distância