TORNEAMENTO COM MÍNIMA QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE

UNIVERSIDADE PAULISTA

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

       TORNEAMENTO COM MÍNIMA

QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE

ANDRÉ HENRIQUE MALAQUIAS

CAIO JACOB FADEL

MARCO ANTONIO TUBAKI

PAULO VINICIUS DOS SANTOS

RICARDO ALBERTO C DOS SANTOS

RODRIGO OZIEL DE SOUZA

ASSIS - SP

2018

UNIVERSIDADE PAULISTA

TORNEAMENTO COM MÍNIMA

QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE

Pré Projeto de Curso apresentado à Universidade Paulista, como um dos requisitos para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia Mecânica.

Orientador (a):

Prof. PAULO BARROS

ASSIS

ANO 2018

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ANDRÉ HENRIQUE MALAQUIAS

CAIO JACOB FADEL

MARCO ANTONIO TUBAKI

PAULO VINICIUS DOS SANTOS

RICARDO ALBERTO C DOS SANTOS

RODRIGO OZIEL DE SOUZA

TORNEAMENTO COM MÍNIMA

QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE

Pré-projeto de Curso apresentado à Universidade Paulista como requisito para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Controle e Automação, sob a orientação de PAULO BARROS, aprovado em ____ de _____________ de 2018.

BANCA EXAMINADORA

ORIENTADOR: ________________________________________

Prof. PAULO BARROS

MEMBRO: ____________________________________________

Prof. Me. NOME DO PROFESSOR

MEMBRO: ____________________________________________

Prof. Me. NOME DO PROFESSOR

RESUMO

O presente trabalho tem por objetivo analisar o comportamento dos materiais, verificando seu acabamento superficial após o processo de torneamento, utilizando três tipos de lubrificação, aplicando uma usinagem a seco, usinagem com mínima quantidade de lubrificante e a mais tradicional a usinagem com lubrificação abundante. O método a ser utilizado será o torneamento, processo esse de usinagem que visa fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta se desloca linearmente enquanto a peça exerce um movimento rotacional usinando o diâmetro da mesma, variando os três tipos de lubrificação abordados acima, serão colhidos dados durante os processos, como acabamento superficial da peça final, desgaste da ferramenta e quantidade de lubrificante usado em cada processo. Os resultados de cada processo serão arquivados e analisados, fazendo comparações e definindo o melhor sistema de lubrificação levando em consideração a qualidade final da peça, economia de lubrificante e vida útil da ferramenta de corte e ao final desse trabalho será apresentado as conclusões com embasamento teórico, comprovando e aplicando na pratica o melhor método.

Palavras-chave: Tipos de lubrificação, qualidade no acabamento superficial e vida útil da ferramenta.

LISTA DE FIGURA

Figura 1.1- Usinagem / Processos de usinagem.............................................9

Figura 1.2- Usinagem / Processos de corte...................................................10

Figura 1.3- Usinagem / Torneamento.............................................................11

Figura 1.4- Microestrutura / Aço inoxidável 304.............................................12

Figura 1.5- Microestrutura / Aço ferro carbono 1045......................................15

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO .................................................................................................8
2. OBETIVO GERAL.............................................................................................9
3. JUSTIFICATIVA................................................................................................9
4.  REVISÃO BIBLIOGRÁFICA..........................................................................10

     4.1 USINAGEM.....................................................................................................10

     4.2 TORNEAMENTO.............................................................................................11

     4.3 FLUIDOS DE CORTE.....................................................................................12

     4.4 MATERIAIS PARA USINAGEM......................................................................12

     4.4.1 AÇO INOX AUSTENÍTICO AISI 304............................................................13

     4.4.2 AÇO FERRO CABORNO SAE1045.............................................................13

     4.5 SISTEMA MINIMA QUNTIDADE DE LUBRIFICANTE (MQL)........................13

      5. METODOLOGIA..............................................................................................15

      6. RESULTADOS ESPERADOS.........................................................................16

      7. CRONOGRAMA...............................................................................................16

      8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................19

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1. INTRODUÇÃO

Visando o mercado metal mecânico com suas indústrias em constante evolução onde as mesmas buscam sempre avanços tecnológicos, redução de custos em seus processos tendo sempre como meta um resultado de maior lucro líquido no balanço anual.

Observando uma planta fabril e estudando apenas um processo de toda a linha de manufatura no caso o processo de usinagem verifica-se a importância do tema chamado de Mínima quantidade de lubrificante (MQL), um tema que aborda diversos pontos onde pode-se otimizar o método de usinagem, economizar reduzindo consumíveis e obtendo um resultado final com maior qualidade no produto entregue ao cliente.