Trabalho de desenho técnico

Resumo

        Este trabalho foi desenvolvido para avaliação final da disciplina de Desenho Técnico, realizada na instituição de ensino superior Centro Universitário Anhanguera de Niterói, no 3° período do curso de Engenharia Mecânica no de 2014.

O trabalho consiste em um estudo de caso, onde o objetivo é solucionar um problema existente em uma empresa do ramo farmacêutico, por meio da criação de um projeto que possa atender as necessidades da empresa, respeitando as suas normas padronizadoras.

        A necessidade de diminuir o tempo de inspeção realizado pelo técnico do controle de qualidade na medição do rolete da pinça, uma peça que tem como principal função controlar o fluxo de medicamentos parenterais fez o grupo pesquisar um método mais rápido de medir sem que precise ter conhecimento técnico na área de metrologia.

Sumário

Introdução...................................................................................................................5

A peça a ser medida...................................................................................................6

Setor responsável pela medição...............................................................................9

Motivo para o desenvolvimento de um calibre......................................................10

Material usado para a confecção do calibre..........................................................10

Desenvolvimento do primeiro protótipo................................................................10

Motivo da não aprovação do primeiro protótipo...................................................11

Desenvolvimento do segundo protótipo................................................................11

Motivo da não aprovação do segundo protótipo..................................................11

Desenvolvimento do terceiro protótipo.................................................................12

Conclusão.................................................................................................................13

Bibliografia................................................................................................................14

Desenho em vista isométrica do primeiro protótipo........................................... 15

Desenho em vista isométrica do segundo protótipo............................................16

Desenho em vista isométrica do terceiro protótipo..............................................17

Desenho em vista ortogonal do terceiro protótipo...............................................18

Introdução

        As indústrias de produção em larga escala procuram cada vez mais aumentar o seu nível de produção e diminuir o tempo necessário para fabricar os seus produtos. Visando melhorar seu processo produtivo, passa a investir pesado em novas tecnologias ou métodos de organização mais eficaz.

        Diferente das empresas do início da Revolução Industrial, as corporações hoje em dia pensam na qualidade de seus produtos, serviços prestados, atividades produtivas e de seus funcionários, pois quem presa à qualidade passa a ser bem visto no mercado consumidor.

         Para a garantia da qualidade de seus produtos, a empresa que escolhemos uma situação a ser resolvida através da criação de um projeto, direciona técnicos durante os processos produtivos para realizar medidas nas peças fabricadas.

        Visto que o tempo de análise dos técnicos é grande, a indústria decidiu passar a obrigação de medir o rolete de uma pinça para os funcionários que trabalham na linha de produção.

[pic 1]

Medição do rolete através de um paquímetro realizada por um técnico do controle de qualidade.

A peça a ser medida

        A peça é um rolete de uma pinça, cuja função é controlar o fluxo de medicamento fornecido ao paciente através do sistema de circulação sanguínea.

        A fabricação desse rolete é feito pelo processo de fabricação chamado de Fundição sob Pressão. Esse processo é realizado por meio de máquinas que injetam com pressão a matéria prima fundida no interior de moldes de aço inoxidável. Depois que a matéria prima esfria no interior do molde, gera o rolete pronto para ser montado na pinça.

[pic 2]

Imagem de uma máquina injetora. Livro: Moldes para Injeção de Termoplásticos / Júlio Harada – São Paulo: Artliber Editora, 2004.

        Apesar de a peça sair do molde da máquina injetora em perfeito estado, nos processos de fundição ocorrem variações no dimensionamento dos produtos fabricados. Por causa dessas variações, são realizados nos roletes medições para averiguar se suas dimensões estão de acordo com as toleráveis.

         A dimensão a ser analisada é a distância entre os dois pinos de encaixe, se as medidas estiverem fora do especificado o rolete pode se soltar da pinça, não encaixar na pinça no momento da montagem ou não regular de forma satisfatória o medicamento.

        A medida a ser controlada corresponde a no máximo 8,580mm e no mínimo 8,520mm da distância entre a extremidade de um pino até o outro.

[pic 3]

Desenho mostrando a medida tolerável em relação à distância entre os pinos

        O molde do rolete pode fabricar até 32 peças a cada injeção, ou seja, cada vez que a matéria prima é injetada no interior do molde, fabricam 32 roletes, isso acontece por causa do molde possuir 32 cavidades.

        Para comprovação de que as peças sofrem variações nas suas dimensões, foi feito a medição nas 32 peças, não só para comprovar a variação dimensional, mas também para ter como base as medidas para o projeto de um calibrador passa/não passa.

[pic 4]

Desenho mostrando as dimensões necessárias do rolete para elaboração do calibre.

CAVIDADE	ESPESSURA DO ROLETE (A)	DIÂMETRO DO PINO (B)	DIÂMETRO DO ROLETE (C)
1	5,11	2,61	14,17
2	5,12	2,61	14,19
3	5,12	2,61	14,19
4	5,1	2,6	14,17
5	5,11	2,6	14,2
6	5,11	2,6	14,18
7	5,11	2,62	14,19
8	5,1	2,6	14,19
9	5,1	2,61	14,18
10	5,11	2,61	14,17
11	5,12	2,61	14,17
12	5,11	2,62	14,18
13	5,11	2,6	14,18
14	5,11	2,62	14,18
15	5,11	2,61	14,19
16	5,1	2,61	14,17
17	5,11	2,62	14,19
18	5,09	2,61	14,18
19	5,1	2,62	14,18
20	5,1	2,6	14,18
21	5,12	2,61	14,2
22	5,11	2,61	14,2
23	5,1	2,61	14,17
24	5,1	2,61	14,18
25	5,11	2,62	14,19
26	5,11	2,62	14,19
27	5,11	2,61	14,18
28	5,13	2,61	14,18
29	5,09	2,6	14,19
30	5,1	2,6	14,18
31	5,11	2,6	14,18
32	5,1	2,61	14,18
MÉDIA	5,1075	2,609375	14,1828125