Tratamento térmico

CEMENTAÇÃO

O processo de endurecimento superficial de cementação é o mais utilizado atualmente, e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo é geralmente utilizado na produção de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e juntas homo cinéticas. O método consiste essencialmente no aquecimento da peça envolta em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior aumentando o teor de carbono da camada superficial.

Como o processo envolve a difusão do carbono, é necessário que se dê o tempo necessário para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das camadas cementadas. Alguns fatores exercem influência tanto na espessura da camada cementada como na profundidade do endurecimento.

Como o processo envolve a difusão do carbono, é necessário que se dê o tempo necessário para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das camadas cementadas. Alguns fatores exercem influência tanto na espessura da camada cementada como na profundidade do endurecimento.

2.1- CEMENTAÇÃO

1. É o mais empregado e o mais antigo

2. C- para haver absorção)Consiste na introdução de átomos de carbono na superfície da peça (acima da temperatura crítica -850-950

2.1- CEMENTAÇÃO Considerações Gerais

1. A cementação em si não endurece o aço, apenas favorece o endurecimento

2. O processo deve ser seguido de têmpera e revenido para atingir máxima dureza e alta resistência ao desgaste.

3. É aplicável a aços de baixo carbono

4. O conteúdo de carbono na superfície fica acima do eutetóide (0,8-1,0 %)

5. O teor de Carbono decresce a medida que se penetra em profundidade na peça (é importante que esse decréscimo seja gradual).

A profundidade da cementação depende:

1. Do tempo

2. Da Temperatura

3. Da concentração de Carbono inicial no aço

2. (Quanto menor o teor de carbono mais fácil a carbonetação)

1. Natureza do gás de carbonetação ou do agente carbonetante

2. Velocidade do fluxo do gás (se for o caso)

A cementação pode ser realizada por quatro processos:

1. Por via gasosa

2. Por via líquida

3. Por via sólida

4. Por plasma

A- CEMENTAÇÃO SÓLIDA OU EM CAIXA

1. Neste processo, as peças de aço são colocadas em caixas metálicas (aço-liga resistente ao calor), ficando separadas umas das outras pelo carborizante.

AGENTES SÓLIDOS CARBONETANTES

1. Ex: carvão vegetal, mais ativadores (Carbonato de Bário, ou Sódio, ou Potássio) e óleo de linhaça (5-10%) ou óleo comum como aglomerante.

2. Também, pode-se adicionar 20% de coque para aumentar a velocidade de transferência de calor.

CEMENTAÇÃO SÓLIDA OU EM CAIXA CONSIDERAÇÕES GERAIS

1. A CEMENTAÇÃO SÓLIDA É MUITO RUDIMENTAR E A CAMADA CEMENTADA É MUITO IRREGULAR. Portanto, não é recomendada para a obtenção de camadas muito finas.

2. CA cementação sólida é realizada a temperaturas entre 850-950

MECANISMO DA CEMENTAÇÃO SÓLIDA

1. C) O Carbono combina com o oxigênio do ar CO2 (850-950 1) C + O2

2. 2CO O CO2 reage com o carvão incandecente2) CO2 + C

3. Fe3C + CO23) 3Fe + 2CO

4. 4) O CO2 reage com o carvão incandecente e assim vai

ATIVADORES

1. A presença do ativador contribui para aumentar a velocidade de formação do CO

1. BaO + CO21) BaCO3

2. 2 CO2) CO2 + C

3. Fe3C + CO22) 3Fe + 2CO

B- CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

1. O meio carborizante é composto de sais fundidos

2. NaCN, Ba(CN)2, KCN, ... Como ativador: BaCl2, MnO2, NaF e outros. Também faz parte do banho a grafita de baixo teor de Silício para a cobertura do banho

1. CA cementação líquida é realizada a temperaturas entre 840-950

2.

3. A profundidade da camada cementada é controlada