Um Estudo Da Implantação De Um Programa Piloto De Ferramenta Kaizen Em Um Linha De Produção De Papel Impregnado

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

FACULDADE DE ENGENHARIA DE BAURU

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

LUCAS BARBOSA REALI

UM ESTUDO DA IMPLANTAÇÃO DE UM PROGRAMA PILOTO DE FERRAMENTA KAIZEN EM UM LINHA DE PRODUÇÃO DE PAPEL IMPREGNADO

BAURU

2018

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

FACULDADE DE ENGENHARIA DE BAURU

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

LUCAS BARBOSA REALI

UM ESTUDO DA IMPLANTAÇÃO DE UM PROGRAMA PILOTO DE FERRAMENTA KAIZEN EM UM LINHA DE PRODUÇÃO DE PAPEL IMPREGNADO

        

                                                                  Monografia de qualificação apresentada à Faculdade de Engenharia de Bauru, Universidade Estadual Paulista, como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Produção.

Orientador: Prof. Dr. Carlos Razzino

BAURU

2018

RESUMO

Em um mercado cada vez mais global e competitivo, as empresas têm buscado novas maneiras de se manterem vivas, através de ferramentas que trazem aumento de produtividade, melhoria na qualidade e eliminação de perdas. Nesta direção, o trabalho apresentado visa analisar a incorporação dos princípios Lean baseados na utilização dos elementos da manufatura enxuta fazendo uso da técnica de Eventos Kaizen. Através de um estudo de caso, foi possível levantar os benefícios e dificuldades da implementação desta ferramenta, levando em conta os principais indicadores utilizados pela empresa, em um programa piloto. O objeto de estudo foi uma linha de impregnação de papel e o evento em questão teve como foco dois pontos: redução na perda de papel e redução no tempo de setup.

Palavras-chaves: Kaizen, Lean, ferramenta, indicadores, impregnação, papel, setup

ABSTRACT

In an increasingly global and competitive marketplace, companies have been searching for new ways to stay alive, adopting models and management tools to increase productivity, improve quality and eliminate losses. The research presented desires to analyze the incorporation of the Lean Manufacturing Principles through a kaizen events technique. This research shows with a case study the benefits and difficulties of its implantation, in a pilot program and analyzing the main performance indicators utilized by the company. The object of the study was a paper impregnation line and the kaizen event had two objectives: paper loss reduction and setup time reduction.

Keywords: Kaizen, Lean Manufacturing, tools, indicators, impregnation, paper, setup time

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Motivos das perdas

Tabela 2: Equipe

Tabela 3: Perdas Gerais Impregnadora 1

Tabela 4: Quadro comparativo Perdas Gerais Impregnadora 1

Tabela 5: Impacto econômico das perdas

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Perda Geral Impregnadora 1

Gráfico 2: Perdas de papel base

Gráfico 3: Perdas de papel no processo

Gráfico 4: Perdas no final do tubete

Gráfico 5: Perdas por inconsistência de lote

Gráfico 6: Índice de refugo

Gráfico 7: Tempo total de setup Impregnadora 1

Gráfico 8: Tempo médio de setup Impregnadora 1

Gráfico 9: Quantidade de setup Impregnadora 1

Gráfico 10: Gantt estado atual do operador da cozinha de cola

Gráfico 11: Gantt estado ideal do operador da cozinha de cola

Gráfico 12: Perdas Gerais Impregnadora 1 2017/2018

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Estrutura do Sistema Toyota de Produção

Figura 2: Ciclo PDCA

Figura 3: Diagrama de Ishikawa

Figura 4: Análise SWOT

Figura 5: Modelo de A3

Figura 6: Chapa laminada de uma face

Figura 7: Impregnadora

Figura 8: Secador de uma Impregnadora

Figura 9: Fluxograma impregnação de papel

Figura 10: Mapa do fluxo de valor

Figura 11: Brainstorming

Figura 12: Principais pontos

Figura 13: Análise SWOT sob perspectiva do fornecedor

Figura 14: Análise SWOT sob perspectiva do cliente

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO        10

1.1        Objetivo        11

1.2        Justificativa da pesquisa        11

2        REVISÃO DA LITERATURA        12

2.1 Sistema Toyota de Produção (TPS)        12

2.2 Filosofia Kaizen        13

2.3 Principais Ferramentas utilizadas no Kaizen        15

2.3.1 Ciclo PDCA        15

2.3.2 Brainstorming        16

2.3.3 5S        17

2.3.4 Os 5 porquês        17

2.3.5 Diagrama de Ishikawa        18

2.3.6 5W1H        19

2.3.7 Análise SWOT        19

2.3.8 Relatório A3        20

2.3.9 SMED        21

3        MÉTODOS DE PESQUISA        22

4        APRESENTAÇÃO DO ESTUDO        24

4.1        Descrição da empresa na qual foi realizado o estudo        24

4.2        Descrição do processo        24

4.3        Principais indicadores        29