Método da Unidade de Esforço de Produção (UEP)

 

1. Introdução

As informações relacionadas à produção e à identificação dos custos de produção são fundamentais na análise do negócio para as empresas com atividades industriais. Uma avaliação inadequada de tais informações poderá induzir os gestores a tomarem decisões que não trarão os resultados desejados. Desde modo, para que se possa obter uma boa informação sobre os custos de produção nas organizações, torna-se necessário a utilização de uma metodologia de custeio adequada às necessidades da empresa. Dentre as várias metodologias de custeio existentes, o método de Unidade de Esforço de Produção (UEP) é o princípio da produção unificada pelos esforços despendidos, processo esse que tem por objetivo transforma uma fábrica mutiprodutora (vários produtos) em uma fábrica monoprodutora (que produz um único produto fictício equivalente aos vários produtos reais). Portanto surge como uma alternativa para gestão de custo em organizações industriais.

As empresas buscam constantemente tecnologias inovadoras que agregadas a um sistema de padronização e ao aumento constante de produção melhoram desempenho produtivo, sendo necessário ter controle de custos adequado ao seu nível de atividade e de negócios. Neste sentido os gestores das organizações buscam saídas para se adaptar neste novo cenário global, visando à melhoria dos processos internos e de seus produtos para garantir uma maior satisfação de seus clientes.

O sistema UEP apresenta vantagens e desvantagens para a organização, sua implementação é dividida em seis passos, seu uso permite encontrar os custos unitários de transformação de cada produto, através do cálculo de custeio da produção.

 

2. Método da Unidade de Esforço de Produção (UEP)

O método é originalmente conhecido por lamethode GP, essas iniciais são de seu criador Georges Perrin, após a sua morte passou a ser desenvolvido e aperfeiçoado pelo engenheiro italiano Franz Alorra o qual trabalhou com Perri e, anos mais tarde acabou se estabelecendo no Brasil. Esse método visa eliminar a arbitrariedade nos critérios de rateio, transformando a fábrica em um modelo matemático, onde os diversos produtos são medidos com uma única unidade de medida, as UEP’s. O objetivo é transforma uma empresa produtora de vários bens em uma empresa mono produtora e, assim, simplificando o controle físico e o controle financeiro.

Para estabelecer uma unidade absoluta e quantitativa para as UEP’s, é necessário existir uma relação entre os potenciais produtivos dos diversos postos operativos. Portanto, as UEP’s não são medidas absolutas e quantitativas, mas, sim, uma medida que compara os potenciais produtivos dos postos operativos.

Considere o exemplo de duas máquinas utilizadas em séries que tenham como finalidade a produção de determinada peça, um torno manual de pequeno porte e outro automático de grande porte. Suponha que as condições de trabalho dessas máquinas estejam rigorosamente definidas (condições determináveis e que permanecem constantes ao longo tempo). É evidente que o torno automático de grande porte tem um percentual produtivo maior em relação ao manual, sendo também possível perceber, como as condições estão claramente definidas, existe uma relação entre os potencias produtivos dessas máquinas que também é constante ao longo do tempo.

Para a maioria das empresas com fabricação de inúmeros produtos não se trata da questão de melhorar os controles industriais, mas de aprimorar sua eficácia, podendo ser mais flexível na tomada de decisão e de percepção e qual o nível de produção a empresa deve trabalhar para uma redução de custos. O método de UEP permite esta visualização, e possibilita a empresa estabelecer um planejamento para utilizar toda a sua capacidade de produção. Esta unificação da medida de produção torna possível esse planejamento, pois sua base está fundamentada no esforço de produção. Os esforços de produção assim concebidos, provenientes de todos os setores da fábrica e de todas as máquinas de cada secção, como: injetoras, fresadora, retífica e setores como a montagem e embalagem, devem ser considerados para o cálculo da UEP.

Os esforços de produção total de uma fábrica são o resultado da soma de todos os esforços de produção parciais desenvolvidos em cada posto operativo. Cada produto, por mais numeroso e diversificado que seja, poderá ser medido pela quantidade de esforço necessário para fabricá-lo, uma vez que, este produto foi concebido pela sua passagem nos diversos locais de trabalho os quais realizam tal esforço.

3. Vantagens apresentadas pelo sistema UEP.

I. APRESENTA MELHOR CLAREZA EM SABER QUEM PERDE E QUEM GANHA – Em uma empresa, que fabrica inúmeros produtos, fica difícil saber qual o produto que está com maior custo em determinados processos; qual está causando prejuízo e/ou um lucro muito alto, ou seja, qual o impacto que causaria se parasse de produzir determinado produto, e como substituí-lo por outro mais rentável.

II. PROPORCIONA UMA SINTÉTICA E RÁPIDA MELHORIA DOS LUCROS – Quais os pontos a serem analisados para obter redução de custo? Pois a UEP já permite identificar dentro de sua estrutura de custos quanto representa cada PO (posto operativo) no custo total do produto, ou seja, qual a operação que mais onera o produto, proporcionando a empresa analisar e trabalhar os PO, os quais têm maior relevância no custo do produto, obtendo com isso uma melhor eficácia na redução de custo e uma melhoria em sua rentabilidade.

III. POSSIBILITA UM CONHECIMENTO DA CAPACIDADE FABRIL – Quando a empresa encontra dificuldades de produção, na maioria das vezes, os empresários não conseguem detectar qual é o problema, ou seja, em qual ponto se encontra o gargalo de produção. Um dos pontos mais importantes na implantação do método de custeio pela UEP é a separação e a medição da capacidade de produção de cada posto operativo, com isso a empresa pode identificar possíveis gargalos de produção, ou seja, saber a real capacidade de produção instalada.

IV. POSSIBILITA UM AUMENTO DE VENDAS POR EVENTUAL CAPACIDADE OCIOSA COM LUCRO ZERO – Toda empresa tem seu ponto de equilíbrio. Desta forma quando se trabalha em um mercado com muitas oscilações, há necessidade de produzir e vender para cobrir seus custos fixos, com isso a UEP identifica com mais facilidade e rapidez a informação de quanto a empresa necessita produzir e a que custo pode ser praticado para se obter o ponto de equilíbrio.

V. POSSIBILITA O CONHECIMENTO DOS PROCESSOS