ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA

[pic 1]   

ESTÁGIO SUPERVISIONADO

2º RELATÓRIO

ASSINATURA DO ESTAGIÁRIO: ___________________________________________________________________________

ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA: _____________________________________________________

Atividades 1 e 2 previstas: 

Preparação de pastilha referente ao incremento a ser analisado, pesagem do minério para análise de PPC (perda de peso por calcinação) análise via úmida de FeO e Fe – fundição de

amostras. Leituras das pastilhas prensadas e fundidas no espectrômetro de fluorescência de raio X.

Disciplinas associadas:

Química Analítica, Transferência de Calor e Operações Unitárias

Atividades 1 e 2 realizadas: 

- Preparação de pastilha referente ao incremento a ser analisado e pesagem do minério para análise de PPC

Objetivo: -Preparação de amostras que serão caracterizadas, quimicamente, por espectroscopia de fluorescência de raios X.

- Determinar conjuntamente os teores de água de cristalização, material orgânico e carbonato que são eliminados pelo aquecimento à temperatura de 1000°C , presentes no minério de ferro.

Métodos: Foi recolhido na chapa o material depois de seco, colocado em um envelope com número e nomenclatura para identificação das amostras. Pesou-se 50 gramas, pulverizando o minério no moinho de panela por 160 segundos, recolheu-se o material para pulverização, deste retirou-se 20 gramas e adicionada 2 gramas de cera (aglomerante) na panela de moinho. O material foi homogeneizado por 20 segundos, recolhido e colocado para ser prensado. A pastilha foi retirada e levada para o raio X, onde foi feito a leitura dos elementos procurados. Os minerais procurados são: Fe – SiO2 – Al2O3 – P – Mn.

Pesou-se o cadinho de porcelana e acrescentou-se 1g. da amostra previamente pulverizada a 0,106mm. Anotou-se o peso do conjunto (a). O conjunto foi levado ao forno elétrico (mulfla) e aquecido à 1000°C. Após uma hora, retirou-se do forno, depois de frio pesou-se e anotou-se o peso (b). Calculou-se a porcentagem de perda por calcinação de acordo com a fórmula abaixo:

% PPC = (a – b) x 100/ P.A      onde:

a = peso do cadinho + amostra original

b = peso do cadinho; amostra depois de calcinada

P.A = Peso inicial da amostra

Na Tabela 1 temos a porcentagem de PPC e de alguns elementos procurados nas amostras através da leitura das pastilhas prensadas.

Tabela 1 – Porcentagem de PPC e elementos encontrados nas amostras

	% PPC	% Fe	% SiO2	% Al2O3	% P	% Mn
Amostra 1	5,39	55,26	11,35	2,87	0,091	0,22
Amostra 2	4,22	61,02	5,80	1,86	0,074	0,16
Amostra 3	3,70	61,78	5,62	1,92	0,073	0,19
Amostra 4	3,73	59,40	7,96	2,88	0,090	0,17
Amostra 5	3,73	59,70	8,19	2,27	0,079	0,19

-  Análise via úmida de FeO e Fe – fundição de amostras

Objetivo: -Preparação das pastilhas fundidas, onde serão caracterizadas quimicamente, por espectroscopia de fluorescência de raios X.

Métodos: Pesou-se 6 gramas de fundente e 0,6 gramas de minério, foi homogeneizado e acrescentou-se o desmoldante (Iodeto de Amônio). Foi colocado em um cadinho de platina em um forno com a temperatura de 1100°C. A amostra ficou em fusão por um período de 15 minutos. Logo após a fusão a amostra foi despejada em um molde e resfriada por 5 min; o forno destravou-se e a mesma foi retirada e levada para o raio X, onde foi feito a leitura dos elementos procurados. Os minerais procurados são: FE – SIO2 – AL2O3 – P – Mn.

Na Tabela 2 temos a porcentagem de PPC e de alguns elementos procurados nas amostras através da leitura das pastilhas fundidas.

Tabela 2 – Porcentagem de PPC e elementos encontrados nas amostras

	% PPC	% Fe	% SiO2	% Al2O3	% P	% Mn
Amostra 1	2,66	61,34	8,13	1,14	0,075	0,14
Amostra 2	3,00	62,98	5,37	1,17	0,080	0,17
Amostra 3	5,07	46,92	25,23	1,97	0,128	0,26
Amostra 4	2,60	64,00	4,61	0,95	0,067	0,13
Amostra 5	2,02	63,82	5,51	0,92	0,056	0,11

Utilização da disciplina na atividade 1 e 2:

Operações Unitárias – Assim que as amostras são checadas pelos laboratoristas, as amostras passam por ensaios físicos de classificação granulométrica, preparação para análise química, reduzindo até o ponto de pastilha prensada. Vários equipamentos são utilizados para este propósito, como por exemplo, os moinhos de pulverização, reduzem de 1-2mm ao grau de finura analítica (abaixo de 0,2 mm). No pulverizador de panela, esta é fechada e vibrada num movimento oscilatório a alta velocidade por 3 min. O produto é esmagado entre os componentes (anéis,tarugo e a própria parede da panela) e reduzido em tamanho micrométrico. Na Figura 1 mostra o pulverizador de panela.

...