O Processo de Produção do Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3)

 PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO PCC*

O processo de produção do Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3) visa, purificá-lo e adequá-lo para uso nos vários mercados. O processo descarta impurezas naturais, controla o tamanho de partículas, e torna-se, ao final, Carbonato de Cálcio (CaCO3) Precipitado, com a mesma fórmula química que se encontra na natureza. Este processo envolve as seguintes etapas:

1. Extração do calcário. Retirada da matéria-prima básica para a produção do Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3). Para a produção de PCC* é necessário a seleção de jazidas com baixos níveis de magnésio, alto teor de cálcio e alvura máxima. Logo, a pedra é britada para ficar em tamanho uniforme e assim passar para a próxima etapa.

1. Calcinação. Nesta etapa, o calcário é transformado em cal virgem pelo processo de calcinação. A pedra é queimada a uma temperatura próxima aos 1000 graus centígrados, liberando dióxido de carbono (Co2) e transformando-o em Óxido de Cálcio (CaO).

1. Hidratação. Transformação da cal virgem em Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2) através da submersão da cal virgem em água nos reatores de hidratação. O produto que será enviado para a produção do Carbonato de Cálcio Precipitado é o Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2), conhecido como cal hidratada. A cal virgem se transformou em leite de cal e após um tempo de homogeneização, estará preparado para a próxima etapa, que será a carbonatação. Os equipamentos básicos para a hidratação são: dois silos de recepção e estocagem, um hidratador e dois tanques de homogeneização.

A produção de Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3) é feita por batelada, e o projeto está preparado para uma produção mensal, de 3.500 toneladas, com áreas reservadas para crescimento de até 6.000 toneladas.

1. Carbonatação. Esta é a etapa em que o Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2) reage com o Dióxido de Carbono (CO2) , formando o Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3). Os conceitos de produção são os mesmos dos reatores de hidróxido de cálcio, pois lá, a cal é transformada em cal hidratada, aqui a cal hidratada transforma-se em Carbonato de Cálcio Precipitado. Nesta etapa é feito um processo inverso. Quando a pedra é calcinada para transformar-se em cal, perde 40% de dióxido de carbono (Co2). Na carbonatação reincorpora-se o (Co2) através do seu borbulhamento no leite de cal hidratada, portanto, para fazer uma tonelada de carbonato, são necessários 600 Kgs de cal.  

A carbonatação está composta por dois reatores, dois tanques de passagem e dois sopradores.

1. Espessadores. Assim que o carbonatador termina seu processo, o carbonato líquido é depositado em tanques de armazenagem chamados espessadores. Nesta etapa o carbonato se decanta para atingir uma concentração de 30% de sólidos e está pronto para ser enviado aos secadores, antes passando por um tanque de neutralização, onde recebe novamente uma pequena carga de Dióxido de Carbono (Co2) para recuperar alguma molécula perdida enquanto descansava nos espessadores.

1. Secagem. O sistema de secagem é composto por cilindros rotativos, aquecidos no seu interior pelo vapor. O leite de carbonato é jogado na superfície dos secadores em finas camadas, permitindo toda a evaporação da água. Assim que o cilindro termina uma volta, o carbonato seco é recolhido por um raspador e transportado para a área de embalagem.

1. Embalagem. A área de embalagem se localiza dentro do galpão de armazenamento. O produto é embalado em sacos de 25 Kg. Podendo também, ser fornecido em bags com capacidade de 750 Kg a 1.000 Kg e caminhões silos.

Todas as etapas do processo desenvolvidas dentro do site da Indústria Carboquim serão automatizadas e controladas por PLC* interligados em um sistema supervisório, onde ocorrem todos os comandos de operações. Todas as áreas serão monitoradas por câmeras ligadas ao supervisório. O processo industrial é feito via automação, pois não há contato direto com a mão de obra humana, a exceção do processo de embalagem.