PROCESSO DE TRATAMENTO DE EFLUENTE

Descrição do processo de tratamento de superfície de peça de ferro

A peça chega e é descarregada em um pátio de recebimento, contada e o responsável define ordem de Produção conforme faturamento diário. Em seguida a peça vai para a linha de produção e é fixada em gancheiras de acordo com seu tamanho e formato. A gancheira é levada até o tanque de desplacamento que remove camadas de níquel, cobre e latão sobre substratos ferrosos, sem ataque ao material base.  Em seguida é levado ao tanque de desengraxante de imersão Ferro, indicado para remoção de resíduos pesados de óleos, graxa e massa de polimento, da superfície, antes da operação de desengraxe convencional, evitando a prematura saturação destes. Passa pelo tanque de lavagem e em seguida pelo taque de decapagem, usando como decapante o ácido clorídrico. Passa novamente pela lavagem para não haver contaminação nos tanques seguintes. Em seguida passa pelo tanque do desengraxante catódico que forma grande quantidade de hidrogênio que se desprende em grande volume produzindo uma ajuda mecânica dessas sujidades.  Logo na sequencia pelo tanque do desengraxante anódino, que com corrente anódina as peças funcionam como anodos nos banhos, ou seja, atuam como polo positivo, neste processo ocorre o fenômeno de oxidação das impurezas. Para não haver contaminação nos tanques a seguir. Em seguida passa pelo tanque de ativação, usando o ácido sulfúrico e na sequencia para o tanque de lavagem da ativação. Saindo do tanque de lavagem passa pelo tanque de níquel-cloreto, lavagem, níquel-semi e direto p o níquel brilhante. Níquel é um material protetor de grande importância, devido às suas propriedades físicas e químicas, que conferem a peça uma excelente proteção, além de proporcionar uma ótima base para posterior cromeação. Em seguida passa por um desengraxante L.A e pelo tanque de lavagem, sendo levado para o tanque de recuperação de cromo e pelo tanque de banho de cromo decorativo, inicialmente utilizava-se a cromeação unicamente com finalidades decorativas, devido às camadas muito finas empregadas no revestimento, por ser depositada sobre bases de níquel e pela sua excelente capacidade refletora. Entretanto, com o desenvolvimento da eletrodeposição foram sendo descobertas as excelentes propriedades mecânicas do cromo, tais como dureza e resistência ao desgaste, obtidas na prática através de camadas de cromo mais expessas, como é o caso da cromeação dura. Toda água usada no processo vem de um caixa d’água, proveniente de um poço artesiano. Que no final do processo é levado para a estação de tratamento de efluentes. Saindo do tanque do banho do cromo decoratico, é levado para o tanque de lavagem do cromo, e em seguida fixada no suporte de secagem e levada para o setor de qualidade. No setor de qualidade a peça é secada a ar, as peças reprovadas voltam para um retrabalho, e as aprovadas são embaladas e identificadas e enviada para o setor de expedição que libera os lotes para o transporte onde é feito a entrega ao cliente.

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