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A Gestão da Qualidade e Processos

Por:   •  7/12/2021  •  Trabalho acadêmico  •  2.870 Palavras (12 Páginas)  •  146 Visualizações

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ATIVIDADE INDIVIDUAL

        

Matriz de análise

Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos

Módulo: Gestão da Qualidade e Processos

Aluno: Debora Mendes

Turma: 0721-1_1

Tarefa: Atividade Individual – Super Insumos

Introdução

A competitividade e a busca por aumento nos lucros, tem levado cada vez mais as empresas a buscarem por aprimoramento nos processos seus produtivos e todos aqueles que estão envolvidos em seus processos, desde de os suprimentos produtivos até o consumidor final.

Por isso, a Gestão da Qualidade tem sido levada a outro patamar, pois o desenvolvimento de projetos de qualidade podem aprimorar toda a cadeia, podendo melhorar a quantidade do que é produzido e principalmente a qualidade do que é entregue.

Visando esse aprimoramento, a Super Insumos constatou através do seu grupo diretivo pontos cruciais que precisam ser ajustados:

  • insumos fora da especificação;
  • falta de conformidade na coleta de lixo industrial;
  • necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;
  • metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;
  • devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas;
  • funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores e
  • problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.

A identificação dos problemas de qualidade é o primeiro passo para mudanças e melhorias, mas qualidade não é apenas implementar mudanças e acreditar que os problemas estão resolvidos, qualidade é um processo contínuo de aprimoramento, ajustes e verificação.

Por tudo isso, o objetivo deste trabalho é oferecer uma consultoria a Super Insumos para que através de um programa de qualidade, sejam identificados os elementos de melhoria, aplicação de benchmarking, implementação e manutenção do PDCA, uso do Diagrama de Ishkawa para os problemas operacionais, um plano de ação para correção dos problemas apontados e finalmente algumas considerações para a implementação do Six Sigma no processo evolutivo da Super Insumos.

Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos.

  1. Identificação dos elementos a serem observados para implementação da qualidade na empresa

Inicialmente o próprio grupo diretivo da Super Insumos identificou pontos cruciais que impactam a performance da companhia por uma falta de efetividade de qualidade e são eles:

  • insumos fora da especificação;
  • falta de conformidade na coleta de lixo industrial;
  • necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;
  • metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;
  • devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas;
  • funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos colaboradores e
  • problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.

Sugere-se a implementação do Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), também conhecido como Ciclo Shewhart, que é uma ferramenta de gestão para melhoria dos processos e produtos, lembrando que o PDCA é um ciclo, mas é um processo contínuo. Para a Super Insumos, é recomendado o Ciclo PDCA na análise e solução de problemas, também conhecido como MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), seguindo os passos listados abaixo:

1 – Identificação do Problema: este passo já foi realizado pelo próprio cliente que forneceu uma lista com 7 pontos listados anteriormente. Ex; Insumos fora da especificação.

2 – Observação: nossa consultoria irá entender e tratar cada ponto acima como um ciclo individual, nesse momento é necessário confirmar os pontos estabelecidos pelo cliente e entender se não existem outros problemas que não foram capturados e que podem ser originadores de impactos prévios. Ex.: Insumos fora da especificação, observar a rotina de repetição, a variação de alterações, forma que está sendo mensurado etc, por isso o uso do Diagrama de Ishkawa, será fundamental para a identificação de outras causas.

3 – Análise: necessário identificar a causa para cada problema, exemplo: insumos fora da especificação, problema de produção? Erro humano? Falta de informações dos funcionários? Etc

4 – Plano de ação: uma vez identificado o problema e seus causadores, proposta de ações a serem tomadas para reparar o problema, definição e papel de cada colaborador no processo de mudanças.

5 – Ação: Divulgar para todos os colaboradores, fornecedores e ou outros envolvidos ações que serão necessárias. Ex.: Insumos fora da especificação, treinamento dos funcionários para análise da qualidade dos insumos recebidos e produzidos, como coletar e armazenar os dados comparativos desses insumos, comunicar os limites aceitáveis de desvios. Quais ações de padronização de processos serão tomadas.

6 – Verificação: periodicamente, conforme cada problema, determinar um período para comparar os resultados atingidos frente aos objetivos propostos. Verificar a frequência de repetições ou não dos problemas.

7 – Padronização: Após verificado periodicidade do padrão. Estabelecer rotina, ou política ou sistema de operação padrão, de forma a ficar documentado o processo e como proceder em caso de desvios.

8 – Conclusão: será documentado todo o resultado obtido que o ideal é partir do problema para a solução total deste, como: todo insumo será checado, só será utilizado se confirmado as características X, Y, em caso contrário, quais providências devem ser tomadas. Sendo estabelecido um PDCA para cada problema, o mesmo deverá ser revisitado na sua conclusão para ver quais desvios ainda permanecem e quais ajustes serão necessários para formalização do Procedimento Padrão.

Girar um ciclo do PDCA será fundamental para no primeiro momento ter clareza dos problemas enfrentados pela Super Insumos e principalmente para a manutenção e promoção da melhoria contínua da qualidade dos processos de forma sistematizada dentro da empresa, pois o PDCA é um processo contínuo.

  1. Benchmarking para superar o desafio de elevar a motivação dos funcionários

O Benchmarking é uma ferramenta que bem implementada pode trazer muitos aprendizados para a Super Insumos, como a companhia vem enfrentando problemas com a motivação de seus funcionários e é sabido que a falta de motivação pode levar mais facilmente ao cometimento de erros, esse ciclo vicioso pode impactar ainda mais nos pontos de qualidade já apresentados como melhorias necessárias dentro da empresa.

Segundo a teoria de Herzberg e tantos outros pesquisadores das ciências humanas, o salário pode ser um fator motivacional no primeiro momento e até mesmo para a tomada de decisão para troca de empregos, mas reconhecimento pessoal, benefícios, plano de carreira entre outros fatores, devem ser considerados juntamente com o salário e não somente um item isolado, a motivação do funcionário se dá pelo conjunto de fatores e pela gestão a qual ele está submetido.

O Benchmarking é um processo estruturado e bem definido que visa comparar e aprender com outras organizações, sendo essas competidoras diretas ou análise genérica de qualquer outro segmento mas que possa trazer aprendizados importantes.

A proposta de um Benchmarking para a Super Insumos será de aprender com empresas que se destacam como motivadoras, “famosas empresas conhecidas como melhores para se trabalhar” e com isso acelerar o ciclo de aprendizado e redução de tempo para implementação, a sugestão de passos para a implementação segue conforme abaixo:

  • Tema: Plano de carreira, benefícios, salários, outros fatores motivacionais.
  • Empresas comparadoras: 5 produtoras de Insumos e empresas de segmentos similares que estão no Ranking das melhores empresas para se trabalhar, conforme listado pela VocêRH. Siderurgica Alcoa, Aperam South América, Tamarana, Gerdau e Arcelor Mittal.
  • Método de coleta de dados: responsável pelo projeto será o RH e agendará reuniões com o RH das empresas comparadoras. Será elaborado um questionário com perguntas quantitativas e qualitativas para que possam ao término serem tabuladas e comparadas. Essas reuniões podem acontecer por telefone ou reuniões por ferramentas online.
  • Determinar a defasagem de desempenho: todos os resultados serão tabulados e assim será possível a criação de comparadores quantitativos e qualitativos dos resultados alcançados.
  • Projetar desempenho futuro: baseado nos dados obtidos, desenhar um plano de melhorias com prazos claros de implementação.
  • Práticas utilizadas: entender a forma que as empresas implementam, principalmente fatores qualitativos, como avaliação de desempenho, plano de carreira, gestão direta e indireta.
  • Metas e plano de ação: ao término do levantamento, criação das metas e plano de ação para cada área que deverá ser envolvida como Recursos Humanos, gestores diretos para serem treinados em novo modelo gerencial, equipe de treinamento para excecução de cursos e principalmente plano para ajustes quantitativos, como ajustes em benefícios.
  • Monitorar o desenvolvimento: estabelecer prazos e comparar a evolução da implementação, realizar acompanhamento dos funcionários ao término do ciclo para mensurar evolução da motivação. Manter canal aberto com as empresas para novos insights.
  • Reavaliar todo o processo: revisita para novos ajustes e novas metas se necessário. Comparar todos os objetivos atingidos. Para garantir a qualidade desde a coleta até a implementação dos resultados desta, o PDCA pode ser uma ferramenta muito importante.

  1. Identificação por meio do Diagrama de Ishkawa.

O grupo gerencial da Super Insumos identificou alguns problemas de qualidade no seu processo produtivo, mas será  necessário entender as causas dos pontos levantados, por isso o Diagrama de causa e efeito ou Diagrama de Ishkawa ou Diagrama de espinha de peixe, será a ferramenta utilizada para busca da causa raíz nas falhas dos processos de produção, considerando seis categorias, os 6 Ms (método, matéria-prima, mão-de-obra, máquina, medicação, meio ambiente).

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

Numa primeira análise dos resultados do diagrama de causa e efeito, observamos a falta de procedimentos operacionais padrão para manipulação dos insumos, fabricação das chapas e descarte do lixo. Todos os processos precisam ser documentados passo a passo e os funcionários precisam ser muito bem treinados para o cumprimento desse procedimento.

Para solução desses problemas sugere-se a criação de um procedimento operacional padrão “Padronização dos Insumos”, “Descarte do lixo industrial”, “processo de produção de chapas metálicas”.

Os 3 processos deve ser detalhados em documentos distintos, mas deve se criar também um fluxograma para cada procedimento com o objetivo de consulta rápida e esses devem ser afixados em locais de fácil visualização, preferenciamente nos locais onde serão realizados os procedimentos. O objetivo do fluxograma é permitir aos funcionários visualizarem as etapas de cada processo e quais informações eles precisam naquele momento de determinado passo do processo.

[pic 4]

Ainda sugerimos a criação de um check list para todo o processo de recebimento/ manipulação/ fabricação dos insumos e um check list para a fabricação das chapas metálicas. Estes documentos devem ser muito bem detalhados e podem ser separados por fase, conforme o trabalho de cada colaborador. Uma versão completa deve ser feita para que supervisores e gerentes de fábrica possam também verificar todos os passos do começo ao fim.

Nesses check lists devem constar todo o detalhamento como: verificar as características do insumo como lote, peso, embalagem, cor. Antes de colocar o insumo na máquina, verificar a calibração da máquina, anotar hora e minutos do inicio do processo, temperatura da fábrica etc, todos os passos devem ser adotados e o check list pode ter sempre novas inclusões para garantir que todos os passos foram listados.

  1. Plano de ação para a área de logística. Soluções para mercadorias extraviadas.

(what)

 (who)

(when)

 (where)

 (why)

 (how)

how much

Criar check list

Gerente de logística

Set/21

Departamento de logística

Garantir que todos os processos sejam checados

Criar lista de passo a passo

Sem custos

Instalar sistema de câmeras

Dep. de segurança

Set/21 Nov/21

Em toda a fábrica

Possibilidade de averiguar extravios

Instalar Câmeras e sistema de segurança

R$ 200 mil

Criar Sistema de Operação

Gerente de Logística

Set/21 Out/21

Sistema Box

Documentar todo o processo de controle e extravio de mercadorias

Criar documento com o detalhamento dos processos

Sem custos

Implantar Software  produção

Gerente TI

Set/21 Dez/21

Sistema interno informatic

Sistematizar os processos e diminuir os desvios

Criar controle das mercadorias por sistema eletrônico

R$ 70 mil

Revisar contratos transportadoras

Diretor de Logística e Operações

Set/21 Nov/21

Reuniões onlines e emails

Garantir que as transportadoras são coresponsáveis pelo transporte e armazenamento dos produtos

Incluir claúsulas de responsabilidade de transporte, armazenamento e qualidade com as transportadoras

Sem custos

Iniciar PDCA

Coord. Logística

Set/21

Depto Logística

Garantir a correta análise e solução dos problemas

Realizar através da ferramenta de PDCA

Sem custo

...

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