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Administração de Materiais

Por:   •  9/11/2015  •  Trabalho acadêmico  •  9.039 Palavras (37 Páginas)  •  175 Visualizações

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ATPS – ADM. DE MATERIAIS

Profª Denilson

Ana Maria Ramos da Silva – RA 6834450734

Eliane Ramos da Silva RA 6834450805

Elton John Cunha Rodrigues – RA 6826483906

Emerson Maycon Amaral Neves – RA 1299512273

Fabio Sudario dos Santos    - RA 8045755206

Janielton Pereira de Sousa – RA 6570187773

                        Sorocaba 27 de novembro de 2014

SUMÁRIO

DESAFIO...............................................................................................................P.1

1. ETAPA 1..........................................................................................................P.3

2. ETAPA 2 ..................................................................................................................P.7

3. ETAPA 3.........................................................................................................P.11

4. ETAPA 4 ..................................................................................................................P.18

RELATÓRIO..................................................................................................................P.26

CONCLUSÃO.................................................................................................................P.31

REF. BIBLIOG................................................................................................................P.32


DESAFIO

O grupo deverá elaborar um trabalho de consultoria sobre os aspectos administrativos da administração de materiais, de gestão de estoques, do processo de compras e das operações de almoxarifado em uma empresa.  O trabalho envolverá a pesquisa teórica, por intermédio de diversos meios disponíveis como, livros, revistas e sites especializados, bem como, envolverá a pesquisa junto a uma empresa, cujo propósito é relacionar o aprendizado teórico com a prática desempenhada pela empresa. Ao final do trabalho os alunos poderão sugerir melhorias que possam ser implementadas pela empresa.  Esse desafio é importante para que os alunos entendam a importância da Administração de Materiais no contexto empresarial, buscando conhecer os fluxos de produtos nas empresas, passando pelo suprimento, controle, movimentação e armazenagem de materiais, objetivando uma visão integrada do seu gerenciamento e, assim, contribuindo para a formação profissional do acadêmico.  

A empesa Tecsis Tecnologia e Sistemas Avançados têm sua criação em 1995, e esta no ramo da produção de Energia Eolica, produzindo Pás e turbinas há 19 anos. De acordo com a visita realizada na empresa no dia 01/08/2014 pudemos observar que a mesma obtém um grande planejamento para entregar seu produto no dia, horário e quantia combinada com seu cliente, a produção de seus produtos são de alta escala, tendo mais de 4 mil funcionários em toda sua planta. De acordo com anos na experiência em produção de pá eólica e turbinas, a empresa foi se adaptando as mudanças no mercado e adquirindo ainda mais uma fatia maior no mercado.

A Tecsis possui fornecedores no Brasil e no exterior, obtendo um grande gasto referente ao transporte de matérias primas, que na maioria das vezes veem de outros países. Apesar de a mesma ter um planejamento muito bem definido, ela não tem um controle de um bom controle de gastos, isto é, nunca são utilizados somente os materiais que estão no kit da peça, isto é, os Kits que são feitos pela engenharia, sempre é feito SA’s (Solicitação de materiais extras) para o termino do processo, ocasionando um gasto maior na peça.

Algumas matérias prima são requisitadas aos laboratórios perante a produção, são de quantidades excessivas, fazendo com que, o restante que sobra sejam jogados, gerando assim gastos excessivos. A cada projeto que a empresa fecha com clientes, é feito um estudo de local para a produção da mesma, entretanto o tempo de mudança de produção de tal produto para outro, é muito pouco tempo, fazendo com que a empresa, não tenha muito ideia da mudança de quantidades de produtos ou de matérias primas que vão ser utilizadas nesta nova peça, fazendo com que a empresa compre produtos a mais, e alguns produtos  sendo perdido por ficarem em estoque por muito tempo.

Alguns setores da empresa trabalham de forma opostas, não seguem e mesma linha de pensamento, setores de planejamento e produção não tem um bom feedback entre eles, e alguns problemas ocorrem por essa falta de comunicação, atrasando assim o processo, por algumas vezes serem problemas de fácil resolução, que basta apenas o trabalho em equipe para podê-los soluciona-los.

Como toda a empresa a Tecsis ainda tem alguns problemas, em alguns aspectos, mas que vem sendo melhorados através de ideias dos próprios colaborados da mesma, através de um espaço que todos tem dentro da empresa para dar opiniões sejam na empresa ou no local de trabalho. A empresa necessita de um pouco mais de treinamento aos funcionários e um tempo cabível para colocar suas ideias em pratica, atualmente a mesma da mais importância a produção do produto, e muitas vezes não vê o grande desperdício de matérias primas que a mesma possui e a desorganização na montagem dos processos, que implicam em custos elevados no termino do processo.

O plano de melhoria para empresa é implementar a ferramenta Kaizen, essa ferramenta permite baixar os custos e melhorar a produtividade. Considerado como o pai do Kaizen, o professor japonês Masaaki releva a importância do Gemba (termo japonês que significa "local real"), o local de trabalho onde o verdadeiro valor é criado. Além disso, o envolvimento de todos os colaboradores da empresa é essencial no Kaizen, porque esta é uma metodologia que não se concentra nas elites.

Nos anos 50, os japoneses retomaram as ideias da administração clássica de Taylor para renovar sua indústria e criaram o conceito de Kaizen, que significa aprimoramento contínuo. Essa prática visa o bem não somente da empresa como do homem que trabalha nela, partindo do princípio de que o tempo é o melhor indicador de competitividade, além de atuar de reconhecer e eliminar os desperdícios existentes na empresa seja em processos produtivos, produtos novos, manutenção de máquinas ou, ainda, processos administrativos.

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