Trabalho de Conclusão de Curso

Faculdades de Ciências Exatas e Tecnológicas Santo Agostinho

9º Período do Curso de Engenharia de Produção

Disciplina: Trabalho de Conclusão de Curso I

Professor(a):

PADRONIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO ATRAVÉS DO USO DE PAINÉIS DE GESTÃO A VISTA COMO FERRAMENTA PARA GERENCIAMENTO DE UM SETOR DE MANUTENÇÃO EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA

Novembro, 2015

PADRONIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO ATRAVÉS DO USO DE PAINÉIS DE GESTÃO A VISTA COMO FERRAMENTA PARA GERENCIAMENTO DE UM SETOR DE MANUTENÇÃO EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA

Trabalho apresentado para fins de avaliação parcial da disciplina de Trabalho de Conclusão de Curso I (TCCI), ministrada pelo(a) professor(a), do curso de Engenharia de Produção da Faculdades de Ciência Exatas e Tecnológicas Santo Agostinho.

Orientador(a):

Assinatura: _______________________________

Novembro, 2015

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Evolução da Manutenção        11

Figura 2: Esquema de Atualização dos Padrões e do Plano de manutenção.        17

Figura 3: Ciclo PDCA de Gerenciamento de Processos.        19

Figura 4: O PDCA Para Atingir Metas de  Melhoria. Fonte:        20

Figura 5: Gráfico de Pareto para os tipos de Defeitos.        21

Figura 6: Exemplo de um Quadro de Gestão a Vista – Rash board.        23

Figura 7: Símbolos Utilizados em uma FIT.        25

Figura 8: Exemplo de uma FIT.        26

Figura 9: Exemplo de uma MWD.        28

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Aplicação dos recursos na manutenção (%).        11

Tabela 2: Tipos de Padrões Técnicos da Manutenção e seu Conteúdo.        16

Tabela 3: Principais Indicadores de Desempenho Utilizados (%).        30

Tabela 4: Cronograma Das Atividades Do TCC        34

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LISTA DE SIGLAS

PDCA - Ciclo de gerenciamento de projetos composto pelas fases planejar, fazer, verificar e agir.

FIT - Failure Investigation Tree

MWD - Maintenance Work Description

PMP – Procedimento de Manutenção Padrão

KPI - Key Performance Indicators

TMEF – Tempo Médio Entre Falhas

MTBF - Mean Time Between Failures

TMPR – Tempo Médio Para Falhas

MTTR - Mean Time to Repais

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LISTA DE EQUAÇÕES

Equação 1.....................................................................................................................34

Equação 2.....................................................................................................................34

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SUMÁRIO

1        INTRODUÇÃO        7

1.1        Justificativa        8

2        OBJETIVO        9

2.1        Objetivo Geral        9

2.2        Objetivo Específico        9

3        REFERÊNCIAL TEÓRICO        10

3.1        Conceito e História da Manutenção        10

3.2        Tipos de Manutenção        11

3.2.1        Manutenção Preventiva        12

3.2.2        Manutenção Corretiva        12

3.3        Gestão a Vista        13

3.4        Padronização da Manutenção        14

3.5        Ferramentas de Suporte a Gestão        17

3.5.1        PDCA (Plan, Do, Check e Action)        17

3.5.2        Diagrama de Paretto        20

3.5.3        Folha de Verificação        21

3.5.3.1        Rash Board        22

3.5.4        Árvore de Falhas        23

3.5.5        Procedimento De Manutenção Padrão        27

3.5.6        Indicadores de Desempenho de Manutenção        29

3.5.6.1        Tempo Médio Entre Falhas        30

3.5.6.2        Tempo Médio Entre Reparos        30

4        MATERIAL E MÉTODOS        31

5        RESULTADOS ESPERADOS        33

6        CRONOGRAMA        34

7        REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS        35

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1.  INTRODUÇÃO

O setor de manutenção deixou de ser um gasto para as empresas e nos dias atuais é visto como um investimento; e a busca por novas metodologias que auxiliem o gerenciamento da manutenção de forma eficaz faz com que as empresas busquem cada vez mais ferramentas que auxiliem na tomada de decisões para melhorar o processo e garantir maior disponibilidade dos seus ativos.