A FABRICAÇÃO DE PRODUTOS SANITÁRIOS
Por: Vinicius Lima • 3/12/2019 • Trabalho acadêmico • 892 Palavras (4 Páginas) • 200 Visualizações
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS – UFAM
FACULDADE DE TECNOLOGIA - FT
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
FABRICAÇÃO DE PRODUTOS SANITÁRIOS
MANAUS – AM
2019
Leticia dos Santos Massulo -
Mairon Carvalho Rodrigues – 21952222
Rafael
Vinicius Lima
FABRICAÇÃO DE PRODUTOS SANITÁRIOS
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MANAUS – AM
2019
Com base no vídeo sorteado para o grupo, referente a Fabricação de produtos sanitários, temos as seguintes questões:
A) Qual o tipo ou os tipos de arranjo físico do processo produtivo avaliado?
B) Qual o segmento de produto ou processo?
O segmento de produto e a fundição de metais sanitários
Esse ramo fabrica:
- Torneiras e misturadores
- Prateleiras e suportes
- Toalheira
- Acabamento para registro ou válvula de descarga
Embora quase desconhecidas do público geral as fundições representam um papel importante na produção de inúmeros objetos amplamente disponibilizados para o mercado consumidor.
Mesmo nos dias de hoje a fundição de metais sanitários o processo ainda e quase artesanal implicando diversos riscos à saúde dos trabalhadores.
C) Elabore um croqui básico do processo produtivo avaliado, indicar onde começa e termina?
D) Elabore um quadro com as operações, as descrições das tarefas e seus respectivos tempos observados no Vídeo.
Etapas da fundição dos metais sanitários:
1° Etapa: Macharia
Os trabalhadores dessa atividade são chamados de macheiros, eles confeccionam os moldes da peça a ser fabricada. Levam 2 segundos para fazer esse processo.
Essa atividade é realizada com os trabalhadores em pé.
Riscos: Nessa etapa os trabalhadores ficam expostos por acidentes por queimadura durante o manuseio das peças moldadas a altas temperaturas.
2° Etapa: Fundição
Local onde se situam o forno abastecidos por energia elétrica. De modo geral no forno trabalha o forneiro, concheiro e o coquilheiro. O forneiro é responsável pela alimentação do forno. (30 segundos)
O concheiro faz o transporte e o vazamento do metal do estado líquido para o coquilheiro. (7 segundos)
O coquilheiro manuseia a coquilha ou seja, molde metálico. (15 segundos)
Essas atividades são realizadas com os trabalhadores em pé.
Riscos: Os trabalhadores estão sujeitos a queimaduras, inalação de gases, assim como a exposição a calor intenso.
3° Etapa: Policorte, limpeza e rebarbação
Os trabalhadores do policorte realizam a retirada das rebarbas, ou seja, o excesso das peças fundidas. Essa atividade e realizada com o funcionário em pé. (3 segundos)
O ajudante geral retira as peças da máquina baladeira que realiza a liberação dos moldes do interior das peças que funciona por tambor amento. (5 segundos)
Outros trabalhadores realizam a rebarbação das peças fundidas e a operação, mas grosseiras do excesso de metais das peças, essa atividade e realizada em máquinas. (5 segundos)
Essas atividades são realizada com os trabalhadores sentados.
Riscos: Os trabalhadores estão sujeitos a poeira, que pode trazer problemas dermatológicos e perigo de cortes.
4° Etapa: Afinação e polimento
Requer uma grande quantidade de trabalhadores.
Os afinadores que são os operários que realiza a afinação fazem o lixamento das peças fundidas. (7 segundos)
O polimento e realizada por trabalhadores que utilizam máquinas com escovas para fazer o brilho das peças e está sempre em conjunto com a afinação. (7 segundos)
Essas atividades são realizadas com os trabalhadores sentados.
Riscos: Os trabalhadores estão sujeitos a grande quantidade de poeira, que pode trazer problemas dermatológicos.
5° Etapa: Usinagem
Os trabalhadores realizam o acabamento das peças desde a furação até outros detalhes.
Nessa etapa e utilizada uma grande quantidade de máquinas com seus respectivos operários que realizam essa atividade.
Algumas gastam (5 segundos e outras 9 segundos)
Essas atividades são realizadas com os trabalhadores em pé.
Riscos: A exposição a ruídos intensos por causa da grande quantidade de máquina.
6° Etapa: Tratamento de superfícies de peças metálicas.
O processo é chamado de galvanoplastia, onde os trabalhadores fazem o revestimento do metal com a finalidade de protegê-la contra o desgaste e para o embelezamento.
Nessa etapa cada trabalhador mergulha seu conjunto de peças em tanques químicos, e na sequência passam pelos banhos químicos. (6 segundos)
Essas atividades são realizadas com os trabalhadores em pé.
Riscos: Os trabalhadores estão sujeitos a produtos químicos, que pode trazer problemas dermatológicos.
7° Etapa: Expedição
Nessa etapa os trabalhadores montam as peças fabricadas. (5 segundos)
Depois realizam o teste de vazamento ou estanqueidade. (3 segundos)
E na sequência são embaladas e guardadas por outros trabalhadores. (4 segundos)
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