ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E SUA IMPORTÂNCIA

UNIVERSIDADE ANHANGUERA-UNIDERP

Centro de Educação a Distância

Caxias do sul-RS

Tecnologia em Logística

ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

Atividade prática supervisionada-ATPS

Tutor a Distância – Presencial Rafael Viacelli

Caxias do Sul, de maio de 2014.

Introdução

 

A ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E SUA IMPORTÂNCIA

O capítulo “os recursos” de MARTINS, Petrônio Garcia nos traz alguns dados sobre atividades que foram observadas nas empresas:

*16% do programa de produção não pode ser executados em virtude da falta de ferramentas destinadas a produção;

* 30 a 60% do estoque de ferramentas está espalhado pela fábrica ou até mesmo perdido deteriorando-se;

* 20% do tempo dos operadores é desperdiçado procurando estas ferramentas, o capítulo nos informa também que o orçamento anual para ferramentas, gabaritos, e acessórios gastos com fornecedores e ferramentas de reservas numa empresa é de 7 a 12 vezes maior que o orçamento do equipamento total.

Observando os números mencionados acima podemos perceber a importância de administrar de maneira correta os materiais ou recursos, pois a gestão dos mesmos tende a minimizar desperdícios como estes mencionados que muitas vezes passam despercebidos no ambiente empresarial.

A administração de materiais engloba uma sequência de operações que tem seu início na identificação do fornecedor, na compra do bem, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento, em seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e também na sua distribuição ao consumidor final.

A empresa escolhida para a realização deste trabalho foi à empresa DISMAT BRINQUEDOS LTDA, empresa de médio porte situada na cidade de Caxias do Sul, a empresa tem como principal atividade o comércio e a fabricação de brinquedos produzidos a partir de resinas termoplásticas.

 

FLUXO DE MATERIAIS DISMAT BRINQUEDOS LTDA

ENTENDENDO UM POUCO SOBRE A ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA EMPRESA

O processo de administração de materiais da empresa DISMAT tem seu início no setor de PCP, que acontece da seguinte maneira: após definida a programação quinzenal da empresa pelo Gerente de PCP, o mesmo repassa as informações para dois setores de atividades do PCP, o primeiro representa o planejamento de materiais, e o segundo a programação, então inicia - se os trabalhos:

O setor de planejamento recebe a programação dos itens da quinzena gera uma explosão de item no próprio sistema da empresa e a partir daí visualiza tudo o que será necessário para a produção dos mesmos, após este relatório é feita a conferência do estoque físico de todos os componentes gerados no relatório e assim utiliza-se o que foi conferido para descontar da quantidade total necessária, sobrando assim tudo que deverá ser encaminhado ao setor de compras para emissão de pedidos. Aguarda-se então a emissão dos pedidos e confirmações das datas de entrega para que possa então iniciar o processo de programação.

O setor responsável pela programação utiliza os dados propostos para a quinzena e os divide em lotes menores, e sequencia as máquinas de acordo com a produção que ficou designada para cada semana, após fazer este sequenciamento e enviar uma cópia para a fábrica este mesmo setor emite os pedidos de serviço no qual são solicitadas as peças que são injetadas por terceiros para compor o produto final, este setor encaminha também pedidos de produto acabado feitos por terceiros, baseado também na listagem de itens programados para a quinzena.

Após realizada a programação e a emissão dos pedidos para terceiros, voltamos ao setor de planejamento onde serão distribuídos os materiais tanto para a fábrica realizar a produção quanto para os terceiros, que também retiram matéria-prima na empresa para a injeção das peças.

A DISTRIBUIÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA

Na matriz – assim que o PCP – setor programação- envia a programação para a fábrica e faz o sequenciamento das máquinas, neste mesmo momento é acionado um setor da empresa que é chamado de “organização”, este setor é responsável por montar e organizar as linhas de produção e embalagem, o setor observa e toma nota do que cada linha necessita para que se inicie a produção, depois de feita essa verificação o setor de organização aciona o almoxarifado através de um requerimento verbal de peças e matéria-prima em geral, o almoxarifado por sua vez vai liberando o material solicitado dando prioridade aos periféricos (que são as peças menores que compõem os brinquedos), estes periféricos são armazenados em pallets que ficam empilhados em prateleiras, prateleiras estas que não possuem hoje nenhum tipo de identificação e nem endereçamento, causando assim demora no atendimento por parte do almoxarifado para com a fábrica devido a difícil identificação das peças que estão dentro do pallet.

A tática usada hoje para amenizar este problema é a amarração de uma das peças na parte frontal do pallet, para quando chegar a hora de descer o mesmo da prateleira fique fácil visualizar qual peça está armazenada dentro do pallet, evitando assim perder tempo descendo uma peça errada da prateleira, não é 100% eficaz, mas reduz um pouco a demora no abastecimento. O uso da empilhadeira é indispensável neste momento pois é com ela que são retirados os pallets da prateleira, e também são levados os palets de polipropileno para o setor de injeção, é com ela também que embalagens e caixas de transporte são retiradas do almoxarifado e entregues ao responsável pela embalagem dos produtos. OBS: existe apenas uma empilhadeira para