Aplica-se ao processo de manutenção

1. OBJETIVO

1. Determinar os critérios necessários para prover e manter a infraestrutura necessária para operação do processo e seus resultados.

1. APLICAÇÃO

1. Aplica-se ao processo de manutenção.

1. CONCEITO

1. Não se aplica.

1. CRITÉRIO

1. Não se aplica.

1. DOCUMENTOS ASSOCIADOS

1. Não se aplica.

1. INSTRUÇÃO DE SEGURANÇA

1. Durante permanência em áreas de produção verificar e utilizar os EPI’s recomendados a cada área;
2. Não fumar ou utilizar aparelhos eletrônicos fora das áreas recomendadas e sinalizadas;
3. Quando realizar atividades que afetem a posição ergonômica por posturas incorretas é recomendado que periodicamente haja pausas e alongamentos para relaxamento dos músculos;
4. Toda atividade de manutenção ou similar que por ventura possam produzir fonte de calor deve receber antes de qualquer outra a permissão de trabalho a quente;
5. Quando necessário à execução de atividades consideradas como de risco (trabalho em altura, descarga de produtos químicos, manutenções elétricas e espaço confinado) é obrigatório à realização de permissão de trabalho;
6. As áreas de produção são restritas o pessoal autorizado pela empresa, não podendo haver permanência de pessoas estranhas sem prévia autorização. Salvo motoristas para descarga de insumos que devem permanecer dentro do veículo;
7. Nos casos em que o setor utilize de atividades que necessitem de treinamentos específicos fica determinado obrigatoriedade dos treinamentos coerentes à operação (de acordo com normas vigentes);

1. ASPECTOS AMBIENTAIS

1. Durante as atividades corriqueiras dê preferência ao uso de materiais de fontes renováveis e biodegradáveis;
2. Deve ser evitada a impressão dos documentos sempre que possível, minimizando a geração de resíduos através do papel;
3. Aparelhos elétricos e lâmpadas devem ser desligados quando possível para a redução do consumo elétrico;
4. Durante o uso de recursos hídricos, evitar ao máximo o desperdício, principalmente durante procedimentos de limpeza;
5. Pratique a coleta seletiva;
6. Produtos químicos devem ser preferencialmente armazenados em áreas de contenção para evitar contaminação do solo.

1. RESPONSABILIDADES

1. Analista de PCM: Planejar e gerar ordens de atividades diárias de manutenção dando suporte aos colaboradores executantes dos serviços de manutenção;
2. Dos colaboradores responsáveis pela manutenção preventiva e preditiva: Seguir fielmente com a execução dos serviços programados conforme check list gerados cumprindo com suas respectivas datas.

Prover preenchimento adequado e legível nos check list’s;

1. INSTRUÇÕES

1. Máquinas e equipamentos.

1. Cadastramento

A empresa adota o cadastro de máquinas e equipamentos através do sistema de planejamento de manutenção PIMS MI. Da seguinte forma:

MIS: XX-0000 (Maquinas Instalações e Sistemas ex.: CA01; DI01)

EQUIPAMENTO: XXX-0000 (Equipamentos que compõem o MIS ex.: MEL0001; RED0001).

1. Cadastro de pessoal de manutenção.

1. O cadastro de pessoal de manutenção é realizado pelo analista de PCM conforme sua oficina de trabalho;

1. Entressafra.

1. O planejamento de entressafra deve ser realizado durante o período de safra, quando são detectadas necessidades de cada equipamento e estrutura. As necessidades informadas são debatidas em reunião com os gestores de cada processo, onde é avaliada a real necessidade da intervenção (interna ou externa) ou melhorias;
2. A programação de manutenção de entressafra é definida pelos responsáveis pela manutenção, responsáveis pela área solicitante do serviço e PCM antes do inicio do período de manutenção com a validação de todas as atividades conforme necessidade e disponibilidade de pessoal;

1. Manutenção preventiva/preditiva.

1. Rotas de Inspeção/lubrificação;

São definidas no sistema PIMS rotas que contemplam o conjunto de equipamentos com algum grau de criticidade, ou seja, com potencial de impactar a qualidade do produto;

As rotas de inspeção são criadas visando maximizar o tempo, segurança e produtividade da execução, para isto são avaliados alguns quesitos como:

Qual o caminho mais lógico a ser seguido;

Quais os pontos devem ser inspecionados;

Quais os parâmetros a serem seguidos;

Quais ferramentas serão utilizadas;

Qual lubrificante será utilizado (no caso de lubrificação)

Qual a periodicidade de inspeção ou lubrificação;

A partir destes quesitos são elaboradas rotas de inspeção/lubrificação buscando maior qualidade e confiabilidade dos equipamentos e produção de produtos.

1. Ordem de Serviço.

As Ordens de Serviço são geradas diariamente conforme rota e periodicidade pré-estabelecidas no cadastro de rotas.

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