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Cronograma montagem tsuru

Por:   •  23/8/2015  •  Trabalho acadêmico  •  403 Palavras (2 Páginas)  •  223 Visualizações

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RELATÓRIO – PRODUÇÃO - MONTAGEM LINHA 14

                 TEMPO ( VALOR AGREGADO)                  

1º PEÇA   0.36                  

2º PEÇA   0,33

3º PEÇA   0.44

4º PEÇA   0,29

5º PEÇA   0,30

6º PEÇA   0,45

7º PEÇA  0,42

8º PEÇA 0,44

9º PEÇA  0,37

10º PEÇA  0,28

TOTALIZANDO 3.68 M (0.0368), DE  VALOR AGREGADO, SENDO QUE NA LINHA HOUVE PERDA DE 3 PEÇAS (DESCARTE), POR MOTIVO:  PÉSSIMA QUALIDADE.

O TOTAL DE TEMPO DE  DESPERDICIO FOI DE 1,09 M (0,0109).

OBSERVAMOS QUE PARA UM MELHOR DESEMPENHO , SERIA NECESSARIO UM ACOMPANHAMENTO LOGISTICO, DE COMPRA DE MATÉRIA PRIMA DE QUALIDADE, POIS NESSE PROCESSO, A QUALIDADE DA PEÇA FOI INSUFICIENTE.

UM TREINAMENTO, POIS O STRESS ESTAVA DOMINANDO TODA LINHA DE MONTAGEM, FAZENDO COM QUE TEMPO FOSSE DESPERDIÇADO.

                TEMPO (VALOR NÃO AGREGADO)

1º PEÇA 0,23

2º PEÇA 0,04

3º PEÇA 0,17

4º PEÇA 0,53

5º PEÇA 0,01

6º PEÇA 0,01

7º PEÇA 0,02

8º PEÇA 0,03

9º PEÇA 0,04

10º PEÇA 0,01

TOTALIZANDO: 1,09 (0.0109)

Durante a realização do processo de montagem do tsuru, podemos identificar várias falhas ocorridas que ocasionaram a má qualidade do produto final, causando descartes de produtos fora de padrão desejado pelo cliente e isso prejudica a empresa como um todo.

Dentre as falhas verificadas, explicaremos a seguir as quatro que consideramos mais relevantes, sendo elas:

  • Layout: O layout adotado para a linha de produção não foi eficaz, causando desperdício de tempo, além de ocasionar a demora do processo;
  • Padronização: A falta de padronização prejudicou todas as etapas produtivas ocasionando sérios erros que levaram ao descarte das peças;
  • Feedback: A não utilização desta ferramenta sobre o processo da confecção da  LPU prejudicou muito o processo de montagem, tendo em vista a incerteza da eficácia da etapa, e por fim:
  • Matéria prima: A matéria prima utilizada não atendia aos critérios de qualidade, sendo este o fator principal da entrega inadequada do produto final que não obteve a excelência produtiva.

Diante deste cenário podemos concluir que as falhas prejudicaram todo o processo sendo necessário a verificação das mesmas e com isso, possibilitar uma reestruturação visando melhorias e com isso obter resultados promissores.

        

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