Custos da Qualidade: Estudo de Caso

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Custos da Qualidade: Estudo de Caso – SODECIA IMBE

 Luís Antônio Pessôa de Magalhães

Ind. Mec. Brasileira de Estampos IMBE Ltda.

Adherbal Caminada Netto

Escola Politécnica da Universidade de São Paulo

RESUMO

        This paper presents a description of a real application case of Quality Costs Analysis in a Car Part Manufacturer based in Sao Paulo – SP – Brazil. Quality Costs are listed and classified according to the four well known categories: Prevention, Appraisal, Internal Failure and External Failure Costs. In addition, cost figures which were obtained are presented encompassing a period of several months. A diagram is drawn up showing per cent relative values for said categories in each month. It is then also shown how decisions were taken based on such analysis, and what measures were proposed to optimize Quality Costs. Finally, considerations are made on the ROI of proposed investments.

INTRODUÇÃO

        Este trabalho apresenta as ações adotadas pela Indústria Mecânica Brasileira de Estampos – IMBE Ltda., após análises dos indicadores evidenciados através do levantamento e classificação dos Custos da Qualidade. A empresa fica localizada na Rua Adherbal Stresser, nº 550, Jardim Arpoador – CEP 05566-000 – São Paulo – São Paulo – Brasil, é possuidora de grande experiência, adquirida ao longo de mais de 50 anos produzindo para a Indústria Automotiva, peças técnicas para usos diversos, estampadas em aço através de ferramentas de corte, dobra e repuxo, conjuntos soldados por processos MIG, projeção e ponto, tratados quimicamente e pintados por processos de imersão e deposição eletrostática a pó.  Em 1998 ela foi adquirida pelo Grupo Sodecia de Portugal e hoje faz parte de uma holding internacional. Sua estrutura organizacional básica é mostrada na figura 1.

[pic 1]

Fig. 1 – Estrutura da SODECIA IMBE

CUSTOS DA QUALIDADE

        Preocupada com o vulto dos custos e despesas decorrentes dos problemas resultantes de não se fazer certo as coisas da primeira vez, e que geralmente não são discriminados pelos sistemas de contabilidade formais, a empresa buscou um instrumento que possibilitasse à alta Direção minimizar tais custos, otimizando desta forma a gestão da qualidade através de um adequado emprego de recursos.

        Decidiu-se, portanto, adotar a identificação e mensuração dos Custos da Qualidade, de acordo com a categorização (CAMINADA NETTO, 2003) definida a seguir:

• Custos de Falhas Externas – Aqueles decorrentes de faltas de conformidade e falhas detectadas pelos clientes.
• Custos de Falhas Interna – Aqueles decorrentes de falta de conformidade e de falhas antes da expedição para o cliente.
• Custos de Avaliação – São os custos para verificar a condição do produto em sua primeira passagem através do sistema.
• Custos de Prevenção – São os custos para evitar a ocorrência de não-conformidades e falhas e para promover a melhoria contínua.

        Após cuidadosos estudos, foram considerados os seguintes elementos (fontes) para comporem as categorias definidas, tal como mostrado no Quadro 1.

Quadro 1 – Elementos dos Custos da Qualidade

Prevenção	Avaliação do Sistema da Qualidade. Gestão do Sistema da Qualidade. Planejamento da Qualidade (FMEA, Planos de Controle, etc.). Estudos estatísticos do processo. Avaliação do Sistema da Qualidade dos Fornecedores. Treinamentos focados à Qualidade Assistência técnica.
Avaliação	Calibração de Instrumentos. Auditoria de produto. Auditoria de processo. Auto controle. Testes de laboratório. Inspeção no recebimento. Auditoria Final.
Falhas Internas	Retrabalhos internos (Custo da mão-de-obra).
Falhas Externas	Devolução do cliente. Análise da Assistência técnica Retrabalhos externos (Custo da mão-de-obra).

        Os elementos acima foram divididos pelos setores de origem (unidades informantes) com a distribuição mostrada no Quadro 2.

Quadro 2 – Divisão dos Custos da Qualidade por Setor

Prevenção	Gestão da Qualidade Engenharia de Desenvolvimento e Manufatura Qualidade – Metrologia Qualidade – Assistência Técnica Produção
Avaliação	Qualidade – Metrologia Qualidade – Fornecedores Qualidade – Produção Produção
Falhas Internas	Retrabalho por setor
Falhas Externas	Devolução de Clientes Qualidade – Assistência Técnica Retrabalho Externo

        Para se computar os Custos da Qualidade, foram convertidas em unidades monetárias as diferentes unidades de medida (horas, ocorrências, etc.) elencadas pelas unidades informantes, conforme apresentadas na Tabela 1 na página seguinte. A fim de preservar a empresa, os valores nela contidos foram alterados, porém mantida a reprentatividade dos mesmos em cada categoria.

        Logo após a tabela 1, é apresentado um gráfico que mostra uma distribuição bastante homogênea ao longo dos seis meses, evidenciando um volume significativo dos custos de avaliação e uma indesejável estabilidade nos custos de falhas. Com base nestas informações, a Direção decidiu concentrar esforços e investimentos nos custos de prevenção, Assim, a partir do mês de julho estabeleceu-se reuniões diárias de planejamento da qualidade de produtos novos e correntes, voltadas principalmente para os aspectos de análises de PFMEA e para os Diagramas de Fluxos dos Processos. Estabeleceu-se também, que ações de melhorias contínuas fossem tomadas no sentido de se estabelecer processos cuja meta seja “Zero PPM” em decorrência de defeitos. Convém destacar, no entanto, que, tendo em vista o fato de serem os custos de falhas externas os que colocam significativamente em risco a imagem da empresa, e devido ao fato de que as ações acima tendem a produzir resultados no médio para longo prazo, constatou-se ser fundamental continuar investindo nos custos de avaliação.

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