Fatores chaves da Cadeia de suprimentos

FATORES CHAVE DA CADEIA DE SUPRIMENTO

INTRODUÇÃO

Os fatores-chave de desempenho da cadeia são: estoque, transporte, instalações e informação.Estoque é um importante fator-chave da cadeia de suprimento porque as mudanças de suas políticas podem alterar drasticamente a eficiência e a responsividade da cadeia.Transporte significa movimento de estoque de um ponto a outro na cadeia de suprimento.

O transporte pode ser feito a partir de várias combinações de meios e rotas, cada uma com características particulares de desempenho.Instalações são os locais na rede da cadeia de suprimento onde o estoque é armazenado, montado ou fabricado. Os dois tipos de instalações principais são os locais de produção e os locais de armazenamento.Informação consiste em dados ou análises a respeito de estoque, transporte, instalações e clientes, que fazem parte da cadeia de suprimento.

A informação é potencialmente o maior fator-chave de desempenho da cadeia de suprimento.O objetivo da estratégia da cadeia de suprimento é a conquista do equilíbrio entre responsividade e eficiência que resulta no alinhamento estratégico com a estratégia competitiva. Para alcançar esse objetivo, a empresa utiliza os quatro fatores-chave da cadeia de suprimento. O impacto conjunto dos quatro fatores-chave vai, então, determinar a responsividade e a eficiência de toda a cadeia de suprimento.

A cadeia de suprimento deve, a partir de então, utilizar seus fatores-chave para alcançar o nível de desempenho estabelecido pela estratégia a ela designada. Papel do estoque na cadeia de suprimento: um papel importante executado pelo estoque na cadeia de suprimento é o de aumentar a quantidade de demanda que pode ser atendida, pois ele permite que o produto esteja pronto e disponível para o momento que o cliente quiser.         Outro papel significativo é o de reduzir custos explorando quaisquer economias de escala.

1. CADEIA DE SUPRIMENTOS

1. DEFINIÇÃO

        Segundo Chopra (2011), a cadeia de suprimentos envolve o fluxo continuo de informações, produtos e fundos entre os estágios, nada mais é, que todas as partes integradas na execução de pedidos de um cliente, os participantes vão de fornecedores, transportadores, varejistas, até os próprios clientes, sua função vai de desenvolvimento do produto até os serviços de atendimento.

O principal objetivo da cadeia de suprimentos é satisfazer necessidades do consumidor, para oferecer o produto certo, na quantidade certa com custo reduzido ao longo da cadeia e conseqüentemente maximizar o lucro.mantendo o equilíbrio entre a eficiência e a responsividade avaliando os fatores chaves de desempenho da cadeia.

Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos "é o processo de planejamento, implementação e controle eficaz e eficiente fluxo de bens, serviços e informações relacionadas desde o ponto de origem ate o ponto de consumo a fim de atender as exigências e necessidades dos clientes". (COUNCIL LOGISTIC MANAGMENT)

Chopra (2011) define os principais fatores:

1. ESTÁGIOS DA CADEIA DE SUPRIMENTO

• Clientes
• Varejistas
• Atacadistas /Distribuidores
• Fabricantes
• Fornecedores de matéria prima

1. FASES DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Chopra (2011) relaciona brevemente as fases de decisão de uma cadeia de suprimentos, podendo ser elas:

1. Projeto

Onde a empresa define como estruturar sua cadeia, incluindo decisões como terceirização de funções, capacidade das instalações de produção e armazenagem e o tipo de sistema a ser utilizadosprodutos a serem fabricados e modos de transporte disponíveis, todas estas, são decisões feitas para longo prazo.

1. Planejamento

Esta fase possui prazo determinado, e estabelecem restrições, seu objetivo é maximizar lucros. Geralmente as empresas iniciam essa fase com a previsão de demanda para o próximo ano dentro de seu seguimento, é acompanhada por decisões como políticas de estoque, períodos de promoção e preços.

1. Operação

Possui curto prazo, o objetivo das decisões éatender os pedidos individuais do cliente da melhor forma possível ,definem prazos de entregas,seu principal objetivo é otimizar o desempenho da cadeia.

1. INSTALAÇÕES

Locais físicos onde o produto é armazenado, montado ou fabricado. Posicionar instalações próximas aos clientes aumenta o numero de instalações necessárias e reduz a eficiência, no entanto se o cliente estiver disposto a pagar pela responsividade,então essa decisão ajudará a atender aos objetivos da estratégia competitiva.

Os componentes de decisões das instalações a serem analisados são:

1. Foco: As empresas precisam definir se projetaram instalações funcionais ou com foco único em um produto
2. Localização: Pode ser centralizada, para alcançar a economia de escala, ou descentralizada para se tornar mais responsiva e estar mais próxima do cliente, considerando custos de mão de obra,qualidade ,disponibilidade de infraestrutura.
3. Capacidade: É importante determinar a capacidade de uma instalação, pois segundo Chopra (2011) capacidade em excesso custa caro e diminui a eficiência.
4. Métricas a serem avaliadas por um gestor.

1. Capacidade
2. Utilização
3. Custo de produção por unidade
4. Tempo de fluxo (ciclo)
5. Variedade de produtos
6. Tempo ocioso de processamento/preparação/parada
7. Perda de qualidade
8. Tamanho médio de lote de produção

Chopra (2011) cita como maior desafio dos gestores, optar entre ser eficiente averiguando os custos das instalações, ou, ser responsivo diminuindo os custos de transportes e reduzindo o tempo de resposta ao cliente.

1. TRANSPORTE

Segundo Chopra (2011),transporte é a movimentação do estoque de um ponto a outro dentro da cadeia, podendo envolver a combinação de modais e rotas.

‘’Executando os produtos adquiridos, o transporte é dentre as atividades logísticas,a que absorve a maior porcentagem de custos.(BALLOU).