MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

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FACULDADE METROCAMP

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

RICARDO ROSA

NURIEV SOUZA

CAMPINAS/ 2015

1. Qual é o objetivo da movimentação de materiais no processo produtivo?

A Movimentação de Materiais é o processo que consiste em uma operação ou um conjunto de operações, que tem como objetivo o deslocamento dos diversos tipos de materiais para determinado processamento, serviço ou armazenagem interna ou externamente em uma empresa.

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A movimentação de materiais deve levar em consideração cinco aspectos importantes movimento, quantidade, tempo, espaço e controle. 

O movimento está relacionado com a eficiência do transporte durante a transformação do material. Busca-se movimentar o mais rápido possível, com segurança e integridade, pois a movimentação rápida pode ser um aspecto importante na redução de custos.

A eficiência da movimentação de materiais envolve a quantidade exata a ser transportada. A quantidade a ser movimentada definirá o custo associado a essa movimentação.

A movimentação de materiais não se baseia somente na armazenagem e deslocamento, mas também no tempo despendido no processo, como por exemplo: tempo das operações, horas de operação, tempo ocioso, repetição de operações e movimentações excessiva. Os tempos das operações podem ser optimizados a fim de obter uma eficiência maior na movimentação dos materiais e redução de custos.

O aspecto espacial na movimentação está relacionado com o espaço necessário existente, seja para armazenamento dos materiais e ou para circulação de um ponto a outro. A movimentação é parte fundamental na escolha do layout da empresa.

Existe ainda a responsabilidade de verificar se o material está no lugar certo, seja durante a produção ou em armazenamento, o rastreamento do material e a sua identificação são alguns aspectos fundamentais no controle da movimentação.

Muitas organizações aumentam seus custos por manterem rotinas ineficientes na movimentação de materiais. Elevar a eficiência do processo de movimentação otimiza a produção, o que faz aumentar a eficiência da empresa como um todo e reduz os custos globalmente.

1. Descreva quais os tipos de layout existentes caracterizando a sua utilização apontado os aspectos positivos e negativos.

O Layout possui muitas implicações práticas e estratégicas, uma má decisão a respeito de um layout pode ocasionar sérios danos e prejuízos para uma organização, por outro lado, o bom planejamento e implementação de um layout gera vantagens competitivas consideráveis.

O layout, entre outras funções, tem o objetivo de:

• Facilitar o fluxo de materiais e informações;
• Aumentar a utilização eficiente de mão-de-obra e equipamentos;
• Reduzir os riscos para os trabalhadores;
• Melhorar a comunicação.

O segmento, e tipo de operação da empresa determina as necessidades de Layout. A escolha do layout depende do tipo de processo produtivo.

Tipos de Layout

1. Layout por processo ou funcional

Os processos e operações do mesmo tipo ou semelhantes são agrupados e desenvolvidos na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

Exemplo: em uma oficina mecânica todas as furadeiras estão localizadas em uma área da oficina e todas as fresadeiras estão localizadas em outra.

Características:

• Flexível para atender as mudanças do mercado
• Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo
• Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica
• Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades

Vantagens:

• Menor investimento de capital;

• Grande flexibilidade nos meios de produção;

• Alcance de uma supervisão efetiva;

• A indisponibilidade de equipamentos não prejudica tão seriamente a produção;

• Menores custos fixos em decorrência do menor investimento inicial.

Desvantagens:

• Maior área requerida;

• Necessidade de maior habilidade (ou número) de mão-de-obra;

• Necessidade de uma inspeção mais frequente;

• Maior tempo para a produção;

• Maior complexidade do planejamento e controle da produção;

• Maior manuseio de materiais.

Esquema do Layout:

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1. Layout em linha ou por produto

As máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

Características:

• Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade.
• Alto investimento em máquinas.
• Costuma gerar estresse e monotonia nos operadores.

Vantagens:

• Canalização do fluxo de materiais e trabalho;

• Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treinamento do operador;

• Diminui a necessidade de inspeção intermediária;

• Melhora a ocupação da área destinada à produção;

• Reduz o tempo de processamento total;

• Controle fácil e simples da produção.

Desvantagens:

• Investimento inicial elevado;

• Custo fixo elevado;

• Vulnerabilidade da linha de produção;

• A supervisão é mais difícil;

• Inflexibilidade dos meios de produção.

Esquema do Layout:

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1. Layout celular

A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula) as máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários.