O Lean Manufacturing

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO SUCKOW DA FONSECA

Departamento de Engenharia Eletrônica (DEPEL)

Lean Manufacturing

Aluno: Caio Felippe Cavalcante Meira

Matrícula 1122138GELT

Disciplina: Sistemas de Qualidade

Professor: Fernando Correa

Rio de Janeiro, 21 de Novembro de 2016

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Sumário

I. Capa.....................................................................................................................................i

II. Sumário..............................................................................................................................ii

1. Introdução............................................................................................................................1

2.   Os 7 desperdícios................................................................................................................2

        2.1.  Produção em excesso e antecipada............................................................................2

        2.2.  Esperas....................................................................................................................2

        2.3.  Transporte...............................................................................................................2

        2.4.  Processamento mal projetado...................................................................................2

        2.5.  Estoque em excesso.................................................................................................2

        2.6.  Movimentação.........................................................................................................3

        2.7.  Produtos defeituosos................................................................................................3

3.   Lean Manufacturing em prática..........................................................................................4

        3.1.  Os 5S’s da organização............................................................................................4

                3.1.a.  Seiri..........................................................................................................4

                3.1.b.  Seiton.......................................................................................................4

                3.1.c.   Seiso........................................................................................................4

                3.1.d.  Seiketsu....................................................................................................4

                3.1.e.  Shitsuke....................................................................................................4

        3.2.  Fluxo contínuo........................................................................................................5

        3.3.  Redução de setup.....................................................................................................6

4.  Conclusão...........................................................................................................................8

5.  Refêrencias..........................................................................................................................9

 

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1) Introdução

Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na eliminação sistemática de desperdícios, entende-se como desperdício qualquer atividade que adicione custo ao produto final sem adicionar valor ao mesmo. Conforme será explicado e exemplificado mais adiante neste trabalho, a abordagem lean ao processo produtivo é largamente dependente da flexibilidade e organização do ambiente de produção.

2) Os 7 desperdícios

Os desperdícios em uma empresa são comumente agrupados em 7 categorias:

1. Produção em excesso e antecipada
2. Esperas
3. Transporte
4. Processamento mal projetado
5. Estoque em excesso
6. Movimentação
7. Produtos defeituosos

2.1) Produção em excesso e antecipada

A produção em excesso ou antecipada é considerada um desperdício por utilizar recursos antecipadamente, reter o capital e mantê-lo parado até o produto ser propriamente vendido. Além disso, a demanda de produtos personalizados vem crescendo nas últimas décadas, exigindo certa flexibilidade na produção. Esta ideia evidencia a necessidade da produção conforme demanda, produtos em perfeito estado, fabricados para atender a futuras requisições podem se tornar obsoletos.

2.2) Esperas

Desperdício por espera é qualquer período de tempo de produção parado, seja ele pela espera em um passo anterior do processo ou um operador lento. Isto encarece o produto final, pois os gastos com funcionários e energia elétrica por exemplo, se mantém, sem haver produção.

2.3) Transporte

Pela definição dada, desperdício é qualquer atividade que não agregue valor ao produto mas adicione custo, o transporte de materiais durante o processo de produção exemplificam isto claramente, pois a movimentação de matérias não agregará valor ao produto final, mas o encarecem de forma indireta principalmente por atrasar desnecessariamente a produção.

O transporte de materiais entre as diversas operações é necessário, mas deve ser mantido ao mínimo possível e de preferência integrado ao processo de produção.

2.4) Processamento mal projetado

Processos mal planejados são os que fazem uso de recursos (humano ou maquinário) de forma desnecessária, não otimizada.  É necessário avaliar constantemente as diferentes funções e etapas que podem ser “enxugadas”, integradas ou até descartadas, mantendo a qualidade do produto.

2.5) Estoque em excesso

Em produções de larga escala, grandes estoques podem ser usados para evitar descontinuidades causados por erros na produção, porém o lean manufacturing visa justamente eliminar tais erros.