O Lean Manufacturing
Por: caiofcm • 2/5/2017 • Trabalho acadêmico • 1.836 Palavras (8 Páginas) • 232 Visualizações
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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO SUCKOW DA FONSECA
Departamento de Engenharia Eletrônica (DEPEL)
Lean Manufacturing
Aluno: Caio Felippe Cavalcante Meira
Matrícula 1122138GELT
Disciplina: Sistemas de Qualidade
Professor: Fernando Correa
Rio de Janeiro, 21 de Novembro de 2016
Sumário
I. Capa.....................................................................................................................................i
II. Sumário..............................................................................................................................ii
1. Introdução............................................................................................................................1
2. Os 7 desperdícios................................................................................................................2
2.1. Produção em excesso e antecipada............................................................................2
2.2. Esperas....................................................................................................................2
2.3. Transporte...............................................................................................................2
2.4. Processamento mal projetado...................................................................................2
2.5. Estoque em excesso.................................................................................................2
2.6. Movimentação.........................................................................................................3
2.7. Produtos defeituosos................................................................................................3
3. Lean Manufacturing em prática..........................................................................................4
3.1. Os 5S’s da organização............................................................................................4
3.1.a. Seiri..........................................................................................................4
3.1.b. Seiton.......................................................................................................4
3.1.c. Seiso........................................................................................................4
3.1.d. Seiketsu....................................................................................................4
3.1.e. Shitsuke....................................................................................................4
3.2. Fluxo contínuo........................................................................................................5
3.3. Redução de setup.....................................................................................................6
4. Conclusão...........................................................................................................................8
5. Refêrencias..........................................................................................................................9
1) Introdução
Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na eliminação sistemática de desperdícios, entende-se como desperdício qualquer atividade que adicione custo ao produto final sem adicionar valor ao mesmo. Conforme será explicado e exemplificado mais adiante neste trabalho, a abordagem lean ao processo produtivo é largamente dependente da flexibilidade e organização do ambiente de produção.
2) Os 7 desperdícios
Os desperdícios em uma empresa são comumente agrupados em 7 categorias:
- Produção em excesso e antecipada
- Esperas
- Transporte
- Processamento mal projetado
- Estoque em excesso
- Movimentação
- Produtos defeituosos
2.1) Produção em excesso e antecipada
A produção em excesso ou antecipada é considerada um desperdício por utilizar recursos antecipadamente, reter o capital e mantê-lo parado até o produto ser propriamente vendido. Além disso, a demanda de produtos personalizados vem crescendo nas últimas décadas, exigindo certa flexibilidade na produção. Esta ideia evidencia a necessidade da produção conforme demanda, produtos em perfeito estado, fabricados para atender a futuras requisições podem se tornar obsoletos.
2.2) Esperas
Desperdício por espera é qualquer período de tempo de produção parado, seja ele pela espera em um passo anterior do processo ou um operador lento. Isto encarece o produto final, pois os gastos com funcionários e energia elétrica por exemplo, se mantém, sem haver produção.
2.3) Transporte
Pela definição dada, desperdício é qualquer atividade que não agregue valor ao produto mas adicione custo, o transporte de materiais durante o processo de produção exemplificam isto claramente, pois a movimentação de matérias não agregará valor ao produto final, mas o encarecem de forma indireta principalmente por atrasar desnecessariamente a produção.
O transporte de materiais entre as diversas operações é necessário, mas deve ser mantido ao mínimo possível e de preferência integrado ao processo de produção.
2.4) Processamento mal projetado
Processos mal planejados são os que fazem uso de recursos (humano ou maquinário) de forma desnecessária, não otimizada. É necessário avaliar constantemente as diferentes funções e etapas que podem ser “enxugadas”, integradas ou até descartadas, mantendo a qualidade do produto.
2.5) Estoque em excesso
Em produções de larga escala, grandes estoques podem ser usados para evitar descontinuidades causados por erros na produção, porém o lean manufacturing visa justamente eliminar tais erros.
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