Os Gestão de Projetos - Gestão empresarial FGV

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FGV-FUNDAÇÃO GETULIO VARGAS[pic 3]

MBA GESTÃO EMPRESARIAL

TRABALHO FINAL

Disciplina: Gestão de Projetos

JEFERSON WILLIAN PEDRO DE SOUSA

São José do Rio Preto, 30 de maio de 2020

1. Contents

1        INTRODUÇÃO        3

2        OBJETIVO        3

3        ESCOPO DO PROJETO (EAP)        3

3.1        Cronograma do Projeto        4

4        STAKEHOLDERS DO PROJETO        6

5        ANÁLISE CRÍTICA DO PROJETO        6

1. INTRODUÇÃO

Atualmente trabalhando na empresa Corbion Orindiuva como especialista de PCM e Confiabilidade, sou responsável pela Parada Anual de Manutenção que é um evento importante em plantas de processamento contínuo, que operam 24 horas por dia, sete dias por semana.

Após um período determinado de operação, na qual denomina safra, a planta toda para, e é submetida a uma grande Manutenção, que colocará os equipamentos e sistemas aptos para operar mais uma safra.

A parada da planta da Corbion Orindiuva deste ano iniciou em 17 de Dezembro de 2019 com liberação parcial da fábrica em 21 de Fevereiro de 2020 e término total da parada em 23 de março de 2020 e o custo total foi de aproximadamente R$ 4 Milhões.

1. OBJETIVO

O principal objetivo da parada planejada de manutenção é maximizar o tempo disponível de produção, reduzindo-se as corretivas durante o período de produção, garantindo-se assim a confiabilidade da planta e não menos importante é o próprio desempenho dos trabalhos desenvolvidos durante a parada, que devem ter como meta: zero acidentes.

1. ESCOPO DO PROJETO (EAP)

A Parada Anual na corbion é dividada em 3 fases – Planejamento, Execução e Pós Parada conforme fluxo abaixo.

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1. Cronograma do Projeto

O cronograma de parada anual é realizado utilizando o Software MS Project e conforme o fluxo é dividido nas fases abaixo:

• Planejamento Fase 01 - Definições Materiais/Serviços

• Definir indicadores de Parada Anual
• Definir Relatórios Semanais de Acompanhamento
• Levantar e enviar lista de materiais de consumo e previsão de consumo dos principais itens de estoque e aplicação direta
• Levantar e revisar memoriais descritivos de serviços de manutenção

• Planejamento Fase 01 - Definições Materiais/Serviços

• Levantar Requisitos do Sistema para cronograma de Manutenção
• Demais Áreas:
• Cronograma de Treinamentos durante a Parada de Fábrica
• Cronograma de Limpeza da fábrica pós parada de fábrica para liberação dos equipamentos
• Cronograma de Liberação de Equipamentos de Laboratório para manutenção (Interna e Externa)

• Planejamento Fase 03 - Execução Cronograma Manutenção

• Onde é acompanhado a execução e entrega das atividades por todos os setores da fábrica

• Planejamento Fase 04 – Lições Apreendidas

Na figura 2 podemos ver como fica o cronograma com prazos definidos para cada etapa do projeto:

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1. STAKEHOLDERS DO PROJETO

O Comitê do projeto de parada é definido conforme fluxograma abaixo, visando envolver os principais responsáveis dos setores para garantir a entrega das etapas e apoios necessários.

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