Os Marcos Históricos da Gestão Industrial

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1 - Evolução histórica

1. Marcos históricos da Gestão Industrial

Lean é antigo (e não é japonês!)

Por volta de 1400 - os venezianos adotaram a produção em "fluxo" produzindo um navio por dia (provavelmente também os chineses!)

Indústria militar foi precursora por ex. da padronização, células de produção, etc.

Divisão de trabalho (Smith, 1776)

Peças padronizadas (Whitney, 1800)

Pensamento científico (Taylor, 1881)

Linha de montagem coordenada (Ford 1913)

Gráficos de Gantt (Gantt, 1916)

Estudos de movimento (os Gilbreth, 1922)

Controlo de qualidade (Shewhart, 1924)

CPM (Critical Path Method)/ PERT (Program Evaluation and Review Technique) (Dupont, 1957)

MRP – Materials Resource Planning (Orlicky, 1960)

Desenho Assistido por Computador (CAD)/ Produção Assistida por Computador (CAM)

Sistemas flexíveis de produção (FMS)

Protocolo de automação de produção (MAP)

Produção integrada por computador (CIM)

Gestão da Qualidade Total (1940-1960)

Metodologias Lean (1990)

1. As revoluções industriais

A Revolução industrial desenvolveu-se na Inglaterra no séc. XVIII.

A máquina a vapor, inventada por James Watt em 1764, substituiu em grande parte as energias humana e hidráulica usadas nas fábricas.

A Riqueza das Nações, de Adam Smith, em 1776, elogiou os benefícios económicos da especialização do trabalho.

Além disso, as fábricas também passaram a ter formas de planear e controlar as tarefas dos trabalhadores.

A Revolução industrial iniciou-se na indústria têxtil Inglesa para outros países europeus e para os EUA.

Em 1790, um americano, Eli Whitney, desenvolveu o conceito de peças intermutáveis.

Em 1800, o desenvolvimento do motor a gasolina e a eletricidade promoveram ainda mais a revolução.

Em meados de 1800, o antigo sistema de produção artesanal/manual tinha sido substituído pelo sistema industrial.

Eli Whitney 1765-1825

• em 1798, recebeu contrato do governo para fazer 10.000 mosquetes;

• Mostrou que máquinas-ferramentas podem fazer peças padronizadas para especificações exatas;

• Peças de mosquete podem ser usadas em qualquer mosquete.

Frederick W. Taylor 1856 – 1915

• conhecido como “pai da gestão científica”

• em 1881, como engenheiro-chefe da Midvale Steel, estudou como as tarefas foram realizadas

• começou os primeiros estudos de movimento e tempo

• criou princípios de eficiência

Taylor: A Gestão deve assumir mais responsabilidade ao adequar os funcionários ao emprego certo

• fornecendo formação adequada

• fornecendo métodos e ferramentas de trabalho adequados

• estabelecer incentivos legítimos para que o trabalho seja realizado

Frank (1868-1924) e Lillian Gilbreth (1878-1972)

• equipa de engenharia de marido e mulher

• métodos de medição de trabalho mais desenvolvidos

• métodos de eficiência (eliminação de movimentos desnecessários) aplicados à casa e aos 12 filhos

• cada movimento tem um tempo básico

Henry Ford (...QUALQUER CÔR DESDE QUE SEJA PRETO…) 1863 - 1947

• em 1903, criou a Ford Motor Company

• em 1913, a primeira linha de montagem móvel usada para fazer o Modelo T

• movimentação por esteira da estação de trabalho anterior

• trabalhadores muito bem pagos em 1911 ($ 5 / dia!)

W. Edwards Deming 1900 - 1993

• engenheiro e físico

• ensinou controlo de qualidade no Japão

• métodos adequados ao período pós-guerra

• usou Estatística para analisar processos

• os seus métodos envolveram os trabalhadores nas decisões

1. Pensamento científico

Frederick Taylor é conhecido como o pai do pensamento científico. O seu sistema de trabalho incluía:

• determinação da habilidade, força e capacidade de aprendizagem de cada trabalhador

• estudos de cronometragem para definir com precisão a produção padrão por trabalhador em cada tarefa

• especificações de materiais, métodos de trabalho e fluxos de materiais

• seleção e treino dos supervisores

• utilização de sistemas de incentivos pagos.

Na década de 1920, a operação da Ford Motor Company incorporou os principais elementos da gestão científica:

• projetos de produtos padronizados

• produção em massa

• baixos custos de fabricação

• linhas de montagem mecanizadas

• especialização do trabalho

• peças intermutáveis

1. Relações Humanas e Behaviorismo

• No período de 1927-1932, investigadores nos estudos Hawthorne perceberam que os fatores humanos afetavam a produção

• investigadores e gestores também repararam que os fatores psicológicos e sociológicos afetavam a produção

• do trabalho dos Behavioristas introduziu-se uma mudança gradual na maneira como os gestores pensavam e tratavam os trabalhadores.

1. Evolução dos paradigmas de Gestão da Produção

1940-1960 - Gestão da Qualidade Total

• Controlo Estatístico de Processos e Ferramentas Simples de Qualidade (Ishikawa)

• 14 pontos para alcançar Zero Defeitos (Deming e Juran)

• Controlo de qualidade off-line (Taguchi) 1950 - Sistema Toyota de Produção (Taichii Ohno e Shingo)

• Filosofia Just-in-Time - redução dramática de stocks

• Parceria com fornecedores e clientes - Produção a pedido (Pull)