Ressuprimento

INTRODUÇÃO

O ressuprimento é um dos procedimentos mais conhecidos da gestão de estoque servindo para controlar o estoque de uma maneira que nunca falte produto para o cliente ajudando na tomada de decisões do gerente de produção em quanto comprar e na redução de custos. Ou seja, serve para alertar quando precisamos repor a mercadoria. É um procedimento que abrange muitas atividades para controle e análise da movimentação de materiais, determinando as quantidades certas a serem adquiridas e o momento certo para as compras, permitindo a continuidade operacional da empresa, juntamente com os objetivas e diretrizes determinadas para a gestão de estoque. Este procedimento deve ter todo um planejamento para não haver falta de produtos que acabam paralisando as atividades da empresa, e nem produtos em excessos que aumentem os custos. Já a gestão de materiais tem o compromisso de ter os materiais necessários na quantidade certa, no lugar certo e no tempo determinado disponível a seus clientes.  

Os benefícios que esse procedimento trás para a empresa são um maior giro do estoque, visando uma diminuição dos volumes armazenados, reduz os riscos de ter materiais com validade vencida em estoque, reduz a possibilidade de estocagem de itens desatualizados que saíram de linha, facilita as formas de pagamentos de mercadorias por se ter maiores prazos e planejamento com prazos definidos para cada etapa, facilitando a implantação de indicadores de desempenho.

ESTOQUE DE SEGURANÇA

De acordo com Pozo (2009) o estoque mínimo ou estoque reserva, é uma quantidade de mínimas peças que tem existir no estoque com a função de cobrir a possíveis variações do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento por nossos fornecedores, rejeição de lote de compra ou aumento na demanda do produto.

O estoque de segurança ele diminuem os risco de não atendimento das solicitações dos clientes externo ou interno, pode se analisar que o estoque de segurança é fundamental dentro da organização seja ela o produto inicial até o ponto final. E também tem a finalidade de não comprometer o processo produtivo, e não trará problemas futuros para seus clientes por falta de material e não ter atraso na entrega de seus pedidos.

Estoque de segurança ele possui três situações consumo variável e tempo de atendimento constante, consumo constante e tempo de atendimento variável, e consumo e tempo de atendimentos variáveis.

Estoque de segurança com consumo de atendimento constate refere se ao consumo durante o período de atendimento, distribuição, atacado e varejo.

Estoque de segurança com consumo constante e tempo de atendimento variável geralmente é feita considerando o tempo de atendimento com uma variação discreta.

Estoque de segurança com consumo e tempo de atendimento probabilístico é a condição em que tanto a demanda quanto ao tempo de atendimento variam assume uma complexidade matemática que está além dos objetivos.

Avaliação dos níveis de estoque

Um problema importante para empresa estar determinando o nível de estoque que possui, saber os custo de estoque, volume, disponibilidade, movimentação, mão-de-obra e o próprio recurso financeiro envolvido.

O funcionamento do estoque mínimo e máximo ele possui uma ação onde cada produto ou material receberá quatro informes básicos:

• O estoque mínimo que deseja manter;
• O momento em que peças devem ser compradas;
• Tempo necessário para reposição de peças;
• A quantidade de peças que devem ser compradas.

Tempo de reposição

Segundo Pozo (2009) quando emitimos um pedido de compra, decorre um espaço de tempo que vai desde o momento de sua solicitação no almoxarifado, colocação de pedido de compra e passando pelo processo de fabricação em nosso fornecedor até o momento em que recebemos o lote estiver liberado para produção em nossa fábrica.

Ponto de pedido

Para Pozo (2009) é a quantidade de peças que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição.

Lote de compra

De acordo com Pozo (2009) é a quantidade de peças especificadas n pedido de compra, que estará sujeita a política de estoque da empresa.

Estoque máximo

Para Pozo (2009) é o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra. O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatória da quantidade do estoque de segurança com o lote em um valor que seja suficiente para suportar variações normais de estoque em face de dinâmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque não cresça e nem onere os custo de manutenção de estoque.

CURVA ABC

        Conforme Campos (2010), a curva ABC tem sido bastante utilizada para a administração de estoques, para a definição de politicas de vendas, para o planejamento da distribuição, para a programação de produção e uma serie de problemas usuais de empresas, quer sejam estas de características industriais, comerciais ou de prestação de serviços.

        Segundo Guerrini (2013), a vantagem da classificação da Curva de Paretto para a diferenciação de itens de estoque em classes A, B e C para determinar a porcentagem de matérias e sua correspondência como o capital necessário para sua compra.