Divisórias e Forros

Divisórias

De acordo com a norma da Agência Nacional de Vigilância Sanitária RDC 50/2002, em relação as divisórias se tem várias possibilidades de materialidade, não especificando alguma como preferencial, exceto em áreas onde há a presença de risco radiológico, onde é necessário possuir proteção contra a mesma.

Sendo assim na obra foi observado duas materialidades a de alvenaria convencional (parte externa) e gesso acartonado (parte interna).

- Alvenaria convencional: A alvenaria de vedação convencional é uma divisória destinada a compartimentar espaços, em que deve suportar tão somente o peso próprio e cargas de utilização (armários, redes, ganchos), apresentando também resistência adequada às cargas laterais estáticas e dinâmicas (atuação dos ventos, impactos acidentais), e apresentando um bom desempenho térmico e acústico.

- Gesso acartonado: é uma placa de gesso com papel cartão muita usada em projetos de arquitetura e design de interiores, principalmente por sua versatilidade e praticidade. Existem diversos tipos de placas de gesso acartonado, de variados tamanhos e medidas, para ambientes internos ou externos.[pic 1]

Parte externa em alvenaria convencional

Fonte: Arquivo pessoal

[pic 2]

Parte interna em gesso acartonado

Fonte: Arquivo Pessoal

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- Execução

Os materiais empregados consiste basicamente em blocos cerâmicos, e para a parte interna os montantes e placas de gesso acartonado, argamassa de assentamento e revestimento (cimento, areia e água, ou, cimento, barita e água, em locais com necessidade de blindagem radiológica),e alguns equipamentos e ferramentas necessárias, incluindo colher de pedreiro, meia-cana, bisnaga, linha, esticadores de linha, réguas de alumínio, prumo de face, escantilhões, broxa, nível de bolha e nível de mangueira, esquadros de braço longo, furadeira elétrica, pistola finca-pinos.

É fundamental tomar todas as providências de logísticas para iniciar a elevação da alvenaria, conseguindo ter maior rendimento e controle de produção. Em seguida, deve começar a execução, seguindo corretamente o projeto e indicações da NBR 8545 / 1984 que trata da execução de alvenaria de vedação de tijolos e blocos cerâmicos.

E para o gesso acartonado seguir a NBR 15758- 3/2009 que trata do projeto e procedimentos executivos para montagem das chapas de gesso.

- Fase de acabamento

Nas paredes externas, após toda a execução da base da alvenaria, se aplicará as argamassas de revestimento, as quais irão deixar a superfície propicia para a aplicação do revestimento final.

Já nas divisórias internas após a aplicação das placas de gesso, aplica-se a massa corrida e após a pintura ou textura escolhida.

Na obra visitada foi aplicada diretamente pintura na parte externa e interna.

- Manutenção

A manutenção deve ser periódica e preventiva nesse tipo de divisória. A presença de manifestações patológicas como fissuras nas alvenarias, degradação ou sinais de umidade nos revestimentos e nas pinturas deve ser evitados, para não afetar o desempenho da vedação.

Assim como na alvenaria a manutenção do gesso acartonado deve ser preventiva, evitado que o material tenha algum prejuízo relacionado ao seu desempenho, sendo reparado o mais rápido possível em caso de danos. Por ser um material leve e apresentar ótimo acabamento estético, consegue atingir grande qualidade em vários aspectos.

No caso de trincas, fissuras, ou deslocamento de placas, o problema pode ser reparado com uma massa em que irá preencher e regularizar grande parte das imperfeições.

-Critérios de Projeto

Segundo a arquiteta responsável a obra foi concebida para ter a parte interna toda em gesso acartonado, possuindo toda a estrutura em concreto e a parte externa em tijolo. Tem uma estrutura de shafts horizontal e vertical que facilita a passagem de tubulações e fluidos.

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Forros

Na obra analisada, foi utilizado dois tipos de forros, o gesso acartonado, empregado na maioria dos ambientes, e o forro mineral.

- Gesso acartonado: O forro de gesso acartonado é um tipo de acabamento em que utiliza placas de gesso, produzidas industrialmente por meio de uma mistura de gesso, água e aditivos, e perfis metálicos, os quais vão constituir a estrutura para suportar essas placas, apresenta vantagens como, rapidez na execução, leveza do material, facilidade de uso e qualidade do acabamento final.

- Forro Mineral: possui um isolamento térmico excelente e oferece maior custo benefício. Diferente dos sistemas mais comuns, este tipo de forro mineral apresenta flexibilidade dimensional ampla e pode ter os mais variados tipos de acabamentos. Proporciona uma qualidade construtiva insuperável, especialmente quando o assunto é proteção contra o fogo e a ruídos. Sem contar o alto índice de refletância luminosa, que acaba gerando maior economia.

[pic 3]

Aplicação do gesso acartonado

Fonte: http://diviforros.com/produtos/gesso/

[pic 4]

Forro mineral

https://www.mfgesso.com/forro-mineral/

-  Execução

No gesso acartonado esse processo se divide da seguinte maneira:

- Marcação: determinar o nível do forro nas paredes do ambiente, onde serão colocadas as guias, cantoneiras ou tabicas, com o auxílio da mangueira de nível ou nível a laser;

- Fixação dos tirantes e suportes niveladores;

- Posicionar os perfis perimetrais nas linhas de marcação, conferir o nível do teto, e fixar os perfis às paredes com bucha e parafuso, pino de aço (pistola à pólvora ou pistola a gás) ou prego de aço;

Por último, faça a amarração das chapas, trate as juntas com massa e fita, e, complete o acabamento cobrindo os parafusos com massa, a qual vai ser regularizada, deixando propicia à pintura.

No forro mineral a instalação se divide:

 - A primeira etapa consiste em demarcar os pontos para fixação dos tirantes, que serão fixados diretamente na laje. Para isso, recomenda-se utilizar lápis para demarcação, trena, nível, prumo e/ou linha de marcação. “É importante respeitar a especificação do fabricante de distância entre esses elementos, pois eles são responsáveis pela sustentação de toda a estrutura”, alerta Felício.

- Após a demarcação de todos os pontos, certifique-se de que as distâncias estão corretas. Caso estejam, fixe os tirantes na laje com furadeira ou pistola de fixação. O elemento de fixação pode variar conforme o fabricante.

- Instale os perfis perimetrais com parafusos e buchas, começando pelas peças que ficarão nas paredes. Em seguida, ancore e fixe os perfis principais nos tirantes e nos perfis perimetrais. Se necessário, ajuste o comprimento da peça cortando-a com uma serra manual.

- Coloque as travessas fileira por fileira entre perfis principais. Para finalizar a estrutura metálica, instale os perfis da ponta. Eles ficarão apoiados entre os perfis principais e perimetrais e provavelmente precisarão ser cortados.

- Com a estrutura metálica pronta, instale os painéis de forro mineral. Eles devem ficar apoiados nos perfis metálicos, sendo colocados de baixo para cima. Nessa etapa, recomenda-se tomar cuidado com os tirantes e manusear os painéis cuidadosamente, evitando danos, principalmente nas bordas.

- Se foi necessário cortar os perfis da ponta, corte as placas que serão instaladas nesses espaços de forma proporcional com estilete.

- É possível substituir painéis por luminárias e outros acessórios modulares.

- Após cumprir todos os passos, os perfis da estrutura metálica ficarão aparentes, e os forros minerais revestirão o teto, ocultando instalações.

-Manutenção

Assim como na alvenaria a manutenção deve ser preventiva, evitado que o material tenha algum prejuízo relacionado ao seu desempenho, sendo reparado o mais rápido possível em caso de danos. Por ser um material leve e apresentar ótimo acabamento estético, consegue atingir grande qualidade em vários aspectos.

No caso de trincas, fissuras, ou deslocamento de placas, o problema pode ser reparado com uma massa em que irá preencher e regularizar grande parte das imperfeições.

Critérios de projeto:

Estes materiais foram escolhidos em virtude de seu conforto acústico e térmico pelo fato de os usuários da obra apresentarem maior sensibilidade

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