Os Sistemas Construtivos
Por: Lívia Luísa • 14/3/2020 • Pesquisas Acadêmicas • 4.543 Palavras (19 Páginas) • 160 Visualizações
•O elevado desenvolvimento tecnológico, associado à crescente evolução no mundo da química orgânica, tem permitido um notável nível de procura, descoberta e utilização de materiais plásticos, possibilitando um vasto leque de aplicações, tornando-o um produto moderno, acessível e cada vez mais importante.
•O nome plástico foi adotado para designar um grupo de materiais capazes de serem moldados em diversas formas através da deformação plástica. O plástico se constitui como um material artificial obtido pela combinação do carbono com oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros elementos orgânicos ou inorgânicos que se apresenta sob a condição de líquidos em alguma fase de sua fabricação, o que lhes permite ser moldados nas formas desejadas, porém apresentam-se sólidos na fase final.
Fabricação •As matérias primas básicas para a produção de plásticos podem ser de origem vegetal, mineral ou até mesmo animal, como nitrogênio, petróleo, calcário, cloreto de sódio, areia, carvão, material vegetal, leite, entre outros. •Esta matéria prima básica irá passar por uma transformação, tornando-se, com isso, uma matéria prima intermediária. A partir dela (derivados), obtêm-se os monômeros, os quais irão formar, por adição ou condensação, os polímeros (monômeros iguais) ou os copolímeros (monômeros desiguais). MONÔMERO: é uma pequena molécula que se liga a outras moléculas formando um polímero. O hidrocarboneto (monômero) reage em cadeia formando o plástico (poliestireno, polietileno, ...)
•Polímeros por adição: formados a partir de um único monômero, através de uma reação de adição. As substâncias usadas na geração de polímeros manifestam de forma obrigatória uma ligação dupla entre os carbonos. Ao momento que ocorre a polimerização, acontece a quebra da ligação π e também a geração de duas novas ligações simples.
Polímeros por condensação: são gerados pela reação entre dois monômeros diferentes através de uma reação de condensação. Nessa reação ocorre a eliminação de outra molécula, geralmente a água. Nessa modalidade de polimerização, os monômeros não necessitam demonstrar ligações duplas por meio dos carbonos, no entanto, é extremamente necessária a presença de dois tipos de grupos funcionais distintos.
Classificação dos polímeros: •Termoplásticos: produzidos por poliadição ou policondensação, são plásticos que necessitam de calor para serem deformados, sendo que temperaturas elevadas podem causar degradação ou decomposição. Estes materiais podem, teoricamente, ser várias vezes reaquecidos e moldados em novas formas, sem que ocorra alteração significativa das suas propriedades. Os mais conhecidos são: •Polietileno •Náilon •Politubeno •PVC (policloreto de vinila) •PVA (acetato de polivinila) •Cloreto de vinila •Propileno isostático e os acrílicos
Classificação dos polímeros: •Termofixos: produzidos por policondensação, são plásticos que resultam de uma reação química irreversível entre as moléculas do material, tornando-o duro e quebradiço. São moldados para uma determinada forma permanente. Durante o processo de solidificação, formam uma massa estável que não pode voltar a amolecer sob pena de se degradar ou decompor. Estes plásticos são geralmente mais rígidos e também mais frágeis. Os mais conhecidos são a: •Resina alquídica •Resina epóxi •Elastômeros: são polímeros que podem receber elevadas deformações elásticas sem que se deformem permanentemente, isto é, podem sempre readquirir a sua forma original. São materiais de grande elasticidade e por isso denominados de borracha sintética. Os mais utilizados são os: •Neoprene (policloropreno) •Teflon e o viton (politetrafluoretileno) •Silicones (polisiloxano)
Vantagens: •Resistência à corrosão •Plasticidade •Baixa densidade (peso específico) •Isolante elétrico •Facilidade de adaptação à produção em massa •Baixo custo. •Possibilidade de coloração como parte integrante do material. Desvantagens: •Baixa resistência aos esforços de tração •Baixa resistência a impactos e a altas temperaturas •Elevada deformação sob carga •Dilatação elevada.
Propriedades e Pesquisas para aperfeiçoamento •Ponto de fusão •100º e 300ºC (atual) •Cerâmicas e Metais (800°C.) •Módulo de rigidez •Tenta-se igualar ao do cobre. •Alongamento de ruptura •alongamento de no máximo de 10% na ruptura. •Resistência à dissolução •pequena resistência à dissolução provocada por substâncias químicas Muitos plásticos já apresentam condições que satisfaçam uma ou duas das características, no entanto, é difícil obter as quatro características simultaneamente.
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