Exercícios Aglomerante – Cimento Portland

UNIPAM – CENTRO UNIVERSITÁRIO DE PATOS DE MINAS

Curso de Graduação em Engenharia Civil

Exercícios Aglomerante – Cimento Portland – Valor 3,0 pontos

Professora: Eng. Civil Sheilla Pereira Vieira
Aluno (a): Arthur da Silva Nunes	Turma: D
Aluno (a): Carolina Peres Couto

Questão 01 – Porque a gipsita é adicionada ao clínquer de cimento Portland? Qual é a quantidade de gipsita normalmente adicionada?

A gipsita ou gesso é um material a base de sulfato de cálcio hidratado que é adicionado ao clínquer, normalmente cerca de 3%, como agente retardador de pega sem interferir na resistência.  

Questão 02 – Defina escória de alto-forno e diga quais os benefícios do uso deste material como adição, em cimento Portland.

A escória de alto forno é obtida durante a produção de ferro-gussa nas indústrias siderúrgicas. Possui a propriedade de ligante hidráulico, ou seja, reage em presença de água, desenvolvendo características aglomerantes de forma muito semelhante ao clínquer. O uso da escória proporcia algumas melhorias ao cimento. Ao substituir certa quantidade de clínquer por escória no cimento consequentemente haverá menor formação de álcalis, que se formam através do calcário e da argila, este ao reagir com a areia pode vir a deteriorar o concreto, com isso quanto menor a quantidade de clínquer menores as chances da formação dos álcalis e então maior durabilidade ao concreto além de influir na resistência final.

Questão 03 – Defina pozolana e diga quais os benefícios do uso deste material como adição, em cimento Portland.

A pozolana são rochas vulcânicas ou matérias orgânicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550 C a 900 C) e derivados da queima de carvão mineral nas usinas termelétricas, entre outros. Este material em adição ao cimento age, assim como a escória de alto forno, como um elemento agregado para diminuir o clinquer e consequentemente a formação dos álcalis. Acréscimo de Argila de Pozolana, um composto que possui sílica reativa e que em contato com o cal atua como ligante hidráulico, confere ao cimento uma maior impermeabilidade, possibilitando a sua aplicação e melhorando a sua performance em ambientes úmidos e subterrâneos.

Questão 04 – Quais as diferenças entre o CPII-Z-32, CPIV-32, CPIV-32RS?

Os cimentos CPII-Z-32, CPIV-32 e CPIV-32RS são cimentos com material pozolânico e ambos são indicados para locais onde é preciso que o concreto seja impermeável como, por exemplo, em obras subterrâneas ou para ataques de sulfatos, a diferença esta na quantidade de seus constituintes, onde o cimento CPIV-32 possui de 45 a 85% de clínquer + gesso, 15 a 50% da pozolana e ate 5% do filer e é recomendável na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas, em ambientes de ataque ácido, em especial de ataque por sulfatos. É altamente eficiente em argamassas de assentamento e revestimento, em concreto magro, concreto armado, concreto para pavimentos e solo-cimento. Já o CPIV-32-RS é mais resistente á ataques de sulfatos devendo possuir de 25 a 40% de material pozolânico sendo mais indicado para situações que requerem essa configuração, já o CPII-Z-32 possui de 76 a 94% de clínquer + gesso, 6 a 14% da pozolana e ate 10% do filer e são empregados em obras subterrâneas, marítimas e industriais, também para produção de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pré-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com esse produto é menos permeável e, por isso, mais durável.

Questão 05 – Descreva, sucintamente, o processo de fabricação do Cimento Portland.

A fabricação do cimento Portland inicia-se com a extração da matéria prima na jazida (calcário), este é britado de maneira a atender as normas e especificações granulométricas, assim como a argila que é também analisada em laboratório antes de ser encaminhada a  indústria. O calcário e a argila são encaminhados ao moinho de cru onde ocorre a pulverização e após esse processo o material é  encaminhado o silo de homogeneização onde é processada e misturada, para que fique homogênea, isto é, qualquer porção não apresenta, ou quase não apresenta, desigualdade física e química. Depois ocorre o processo de clinquerização onde no forno rotativo a mistura é submetida a tratamento térmico para fusão dos elementos da com o calcário, transformando-se em clínquer. O clínquer sai do forno e passa pelo equipamento resfriador onde a temperatura é reduzida rapidamente reduzindo a temperatura. Após o resfriamento o clínquer é estocado em depósitos e posteriormente moído após acrescentar o gesso e/ou os outros materiais adtivos. Por fim, o material é embalado com sacos de papel e encaminhado a granel para os veículos de transporte.

Questão 06 – Quais os cuidados devem ser observados quanto ao armazenamento do cimento Portland, na obra?

O cimento Portland é um material que se degrada com a umidade exigindo, portanto, cuidados no seu armazenamento. Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de validade do cimento não seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90 dias, quando embalado em sacos de papel, e em 180 dias, quando embalado em silos ou container. Além disso, para que este seja armazenado de forma correta durante a estocagem as pilhas de cimento devem ter no máximo 10 sacos, evitando assim compactação do cimento no saco; não colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isso um estrado de madeira; quando o piso for impermeabilizado os sacos poderão ser colocados sobre lona plástica; recomenda-se deixar um espaçamento entre as paredes e os sacos de cimento, garantindo assim que os sacos não absorvam a umidade existente na parede; deve ser feita em lugares cobertos, protegidos das intempéries, evitando-se lugares abertos, sujeito a empoçamento, goteiras e locais úmidos; os sacos de cimento deverão ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os cimentos mais antigos sejam utilizados antes dos cimentos mais novos; também se faz necessária a identificação dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para que não sejam misturados;  a adoção de lotes identificados com data, tipo e marca, facilitando a inspeção e controle do estoque. Portanto, é necessário evitar ao máximo que os sacos de cimento entrem em contato com a umidade e estejam de predispostos de forma a garantir a qualidade e eficiência do uso do mesmo.