Processo Produtivo De Um Colchão

1. Introdução

Dormimos em um colchão e sabemos é feito para deitar, porém não tivemos a curiosidade de saber como tal produto é feito, sabendo então que o primordial para um colchão é a espuma e conhecendo uma espuma ao ver, se faz curioso conhecer como ela é produzida? É feita de quê?

Aprenderemos então um pouco sobre a fabricação de um colchão.

2. Quais as partes principais de um colchão?

• Tampo

O tampo é a parte superior e inferior do colchão , área onde se sobreposto numa cama

Onde teoricamente se deita. É feito por uma junção de tecido + espuma e bordado com linhas e desenhos diferentes

• Laterais

Faixas de tecido bordado que envolvem o colchão lateralmente

• Interior.

Dependendo do tipo de colchão, diferentes materiais compõem seu interior: água, ar, espuma, molas, madeira, etc

• Pillow Top

“O pillow Top nada mais é que uma camada de conforto (travesseiro gigante) lamina de espuma com bordado” que vai em cima do colchão, dando um ar de segunda camada.

3 Quais os componentes para se produzir um bloco de espuma ?

POLIOL:

é matéria-prima fundamental na fabricação da espuma. existem vários tipos de poliol. ele é também um dos responsáveis pela formação da estrutura, o corpo da espuma. O tipo de Poliol utilizado vai determinar a qualificação e tipo da espuma, assim como o seu índice de maciez.

TDI:

Como é chamado o tolueno diisocianato. Existem vários tipos no mercado. É também responsável pela formação do corpo da espuma (estrutura). Define o índice de dureza da espuma e é desencadeador da reação química.

SILICONE:

estabiliza a reação, mantém a reação do início até a formação do bloco de espuma. é ele quem determina o tamanho das células que compõe a espuma. Quanto maior o número de células por centímetro quadrado, melhor a qualidade da espuma.

AMINA –

é um catalisador com a função de acelerar a reação química na formação

de gases. acelera a seguinte reação: ÁGUA + TDI = GAS + CALOR

ÁGUA:

Para uma melhor qualidade da espuma, em sua formulação é utilizada uma água filtrada com pH neutro. A água reage com o TDI, desencadeando a reação química, determinando também a densidade. Quanto maior a quantidade de água na formulação da espuma, menor será a sua densidade.

CORANTE :

A cor natural da espuma é branca. Porém, querendo fabricar uma espuma com outras cores, utiliza-se um pigmento (corante). A única finalidade do corante é esta, proporcionar cores nas espumas, podendo ser utilizado ou não.

4 Como é o processo de fabricação da espuma?

A espuma é produzida através de uma mistura de produtos químicos (tdi, Poliol, octoato de estanho, amina, silicone e água). o TDI e o Poliol são derivados do petróleo, porém algumas empresas utilizam o Poliol ecologicamente correto, sendo Poliol À base de soja o Poliol e o TDI constituem as duas principais substâncias no processo de fabricação da espuma que é resultado de reação química. Para a fabricação da espuma de Poliuretano, primeiramente é necessário ter todos os produtos anteriormente citados. O processo é semelhante ao do processo de fabricação de um bolo, a diferença é que o bolo no nosso seguimento é um bolo industrial. O primeiro passo é a mistura das substâncias no batedor.

4.1 Qual a ordem de produtos na maquina.

1. Coloca-se o Poliol;

2. ASA (Água + silicone + amina);

3. Corante, caso necessário; Bate-se por 40 segundos.

5. TDI (Tolueno Tiocianato);

Bate-se por mais cinco segundos e logo após a mistura começa a reagir.

Imediatamente esta mistura é despejada em uma “forma” previamente untada com

vaselina, graxa ou outro desmoldante. Através da ação do calor provocado pela reação química, que chega a atingir uma média de 160º C, forma-se o bloco de espuma, onde o líquido passa para o sólido. O tempo desta transformação varia de acordo com o tipo de espuma e densidade, variando entre 85 a 120 segundos. Aguardam-se cinco minutos e retira-se o bloco da forma. Uma vez fabricada, a espuma passa por um processo chamado “Cura” ou “Resfriamento”, com duração de 24 horas.

5. Denominação de setores e procedimentos após a fabricação do bloco de espuma

CURA

O procedimento de cura é como um descanso fora da maquina do bloco, onde os produtos utilizados para a produção ainda estão reagindo, e o bloco adquirindo consistência ele sai da "forma" a cerca de 160 Graus, portanto um corte prematuro poderia ocasionar incêndio além da possibilidade de perda de tamanho e avaria do bloco, portanto após as 48 horas o bloco de espuma é considerado adequado para o corte por medidas de segurança.

LAMINAÇÃO

O processo de laminação da- se pelo corte do bloco nas medidas solicitadas para determinados colchoes, ou torneamento dos mesmos no caso de blocos em formatos cilíndricos, feito por laminas parecidas que vibram precisamente e dão precisão ao corte.