ATPS Sistema De Gestão Em Normas

1 DEFINIÇÕES

1.1 QUALIDADE

O conceito de qualidade é um conceito mutável e relativo. De acordo com Juran, qualidade é a adequação ao uso. Pode-se aplicá-la, seja a situações do cotidiano, quanto a situações mais específicas, como, por exemplo, num processo de fabricação. Nesse caso, a definição de Crosby, conformidade com os requisitos, é uma variação mais restritivas da definição de Juran.

Já a ASQ (American Society for Quality – Sociedade Americana para a Qualidade), apresenta o seguinte conceito: “Qualidade – Um termo subjetivo, para o qual cada pessoa, ou setor, tem a sua própria definição. Em sua utilização técnica, a qualidade pode ter dois significados: as características de um produto ou serviço, que dão suporte (ou sustentação), à sua habilidade em satisfazer requisitos especificados ou necessidades implícitas e; um produto ou serviço livre de deficiências”.

1.2 JUST IN TIME

Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou produção enxuta.

O Sistema de Produção desenvolvido pela Toyota iniciou à filosofia de produção Just-in-Time. Seu objetivo é eliminar os elementos desnecessários referente a produção, reduzindo assim os custos. A idéia básica neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário, e na quantidade necessária. A redução de custos é a meta mais importante do sistema sendo acompanhada de três metas secundárias para garantir seu objetivo original: Controle de Qualidade, Qualidade Assegurada e Respeito à Condição Humana.

1.3 KANBAN

O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.

Assim a Toyota desenvolveu um sistema de manufatura que foi simples de operar e controlar com um sistema muito simples de informação, posteriormente conhecido como kanban. (FIDÉLIS, 2009)

2 IMPORTÂNCIA DA MELHORIA CONTÍNUA

A melhoria contínua é uma atividade regular e, portanto deve ser planejada e cuidadosamente estruturada, pensada e planejada. Essa atividade deve estar sendo realizada constantemente e não apenas quando surgem problemas ou não conformidades. Como cita a própria ISO 9000 o processo de estabelecer objetivos e identificar oportunidades para melhoria é um processo contínuo, através do uso das constatações da auditoria e conclusões da auditoria, análise de dados, análises críticas pela Direção, ou outros meios e geralmente conduz à ação corretiva ou ação preventiva.

Se o sistema de gestão se torna melhor, obrigatoriamente o número de não conformidades deve ser reduzido.

O objetivo da melhoria contínua de um sistema de gestão da qualidade é aumentar a probabilidade de melhorar a satisfação dos clientes e de outras partes interessadas.

O processo de melhoria contínua traz algumas importantes vertentes que o torna efetivo e traduzem os caminhos da metodologia kaizen: a análise de valor; a eliminação de desperdícios; a padronização; a racionalização da força de trabalho; o sistema just in time, entre outros. Tem-se que a partir do uso destas vertentes efetivamente se pode afirmar que a organização está buscando um processo de melhoria contínua.

Dessa forma, a melhoria contínua significa o envolvimento de todas as pessoas da organização no sentido de buscar, de forma constante e sistemática, o aperfeiçoamento dos produtos e processos empresariais. A melhoria contínua pressupõe mudanças como hábito da organização e grandes mudanças com maior planejamento. Cabe salientar que quando a empresa evolui dentro de um processo de melhoria contínua, os ganhos associados às mudanças de origem tecnológicas, sejam gerenciais ou operacionais, são mais rápidos e mais facilmente incorporados ao processo. (FIDÉLIS, 2009)

3 BENEFÍCIOS DA AMTROL ALFA COM O MÉTODO KAIZEN

A Empresa Amtrol Alfa, ao incorporar a filosofia Kaizen aos seus processos obteve diversos benefícios.

Criadas as condições de partida, o trabalho foi desenvolvido em sete pilares Kaizen (5S, TPM, SMEd, Line design, Trem Logístico, Kanban e Auto Qualidade).

Com os 5S, houve um envolvimento dos 3 turnos, melhoria das áreas de trabalho, gestão visual, libertação de área e ganhos produtivos, através da eliminação de tempos de procura de ferramentas e materiais. Foi multiplicado pelas 3 fábricas, de forma autônoma interna. Depois dos 5S, iniciou-se o TPM, para garantir maior fiabilidade dos equipamentos, por eliminação de anomalias das máquinas e automanutenção, com a capacidade de os operadores efetuarem a manutenção diária e semanal dos seus equipamentos.

O pilar seguinte foi o SMEd, para garantir a redução do tempo aumentando a eficiência e ganhando flexibilidade nos tamanhos de lote.

Após o trabalho focalizado na melhoria das áreas e dos equipamentos, foi iniciado o Line design, método de reorganização das linhas de produção, visando a eliminação de “Muda” (desperdício), para conseguir aumentos de produtividade. Recentemente, 3 linhas foram redesenhadas e alteradas fisicamente, com resultados notáveis.

Estes 4 primeiros pilares (5S, TPM, SMEd e Line design) garantiram a otimização dos meios produtivos (máquinas e operadores), com ganhos de eficiência, produtividade, fiabilidade e flexibilidade visíveis e consistentes. A dinâmica das equipes, a sua motivação e envolvimento é evidente em todas as áreas da empresa.

O Trem Logístico permitiu aplicar a Logística Interna. As empilhadeiras foram substituídas por um trem logístico, que transporta várias carruagens, cada uma com cargas até 1500 Kg, num circuito normalizado, em ciclos de 60 minutos, com pontos de paragem definidos, garantindo o abastecimento e recolha frequente das linhas, com uma redução drástica dos stocks em bordo de linha.

Todos os componentes consumíveis são repostos nas linhas por sistema Kanban, que assegura a passagem de informação ao armazém através de gestão visual, trabalhando em