Administração - PCP

Administração da Produção II – 2° sem. 2008

Capítulo 2 - Planejamento e Controle da Produção - PCP.

Conceito de PCP. Os sistemas produtivos são costumeiramente esquematizados da seguinte forma:

O propósito do PCP é garantir uma produção eficaz que resulte bens e serviços (1) na quantidade adequada, (2) no momento adequado, e (3) na qualidade adequado.

1. Na quantidade adequada:

• Produção além do necessário causa:

o Necessidade de espaço de estocagem.

o Descapitalização da empresa.

o Desperdício de MOD, máquinas (hora-máquina), matérias-primas, etc.

• Produção aquém do necessário causa:

o Não atendimento de cliente (perda do cliente e desconfiança).

o Oportunidade para os concorrentes.

o Ociosidade da produção quando adequada às previsões da demanda.

2. No momento adequado:

• Produção antes do momento adequado causa:

o Necessidade de espaço de estocagem.

o Necessidade de manuseio e movimentação.

o Recursos financeiros disponibilizados antes do necessário.

• Produção depois do momento adequado causa:

o Perda da venda.

o Insatisfação do cliente.

o Multa por atraso, etc.

o

3. No nível de qualidade adequado:

• Qualidade além do necessário causa:

o Custos desnecessários.

• Qualidade aquém do necessário causa:

o Perda do cliente.

o Oportunidade para os concorrentes

o Perda da credibilidade, desconfiança, etc.

o Comprometimento da marca (institucional)

Planejamento Agregado da Produção.

Planejamento agregado é uma ferramenta de planejamento e um processo de balanceamento da produção com a demanda prevista, projetado para médios prazos, em geral 6 meses, 1 ou 2 anos no máximo. Algumas empresas que atuam em mercados relativamente estáveis aplicam esse método para períodos maiores, e também ano a ano, fazem os ajustes necessários para corrigir eventuais acidentes de demanda. É um método utilizado por empresas que têm poucos produtos na sua linha de fabricação ou que ainda produzam outros bens vendidos de forma casada com esses, que são os mais importantes.

Iremos trabalhar ao longo de todo esse tópico com os dados da empresa abaixo, que fabrica uma peça especial para um tipo de máquina. Ela possui 16 funcionários na produção e cada um produz 1000 peças por mês ou 2000 por bimestre. No nosso exemplo vamos trabalhar com os bimestres do ano, para podermos nos concentrar no método e não trabalhar com tabelas longas com 12 meses. Depois de entendido o método, extrapola-lo para 12 meses ao ano ficará simples.

Usaremos como ferramenta a planilha eletrônica Excel e ao longo do exercício iremos supondo valores de custos para os recursos utilizados.

Seja a previsão de vendas bimestrais para 2007 da tabela abaixo.

Bimestre Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total

Previsão (pçs) 24000 26000 30000 36000 42000 34000 192000

A produção de 192.000 peças do ano resultaria numa produção média bimestral de 32.000 peças. Graficamente teríamos:

No primeiro bimestre produziríamos 32.000 peças e a demanda seria de 24.000, resultando num estoque de 8.000 peças. No segundo bimestre teríamos mais estoque se acumulando. Qual é a melhor forma de administrar essa situação?

Produzir e estocar, ou produzir só a quantidade demandada reduzindo o quadro de funcionários, fazer horas extras nos períodos de maior demanda? Como devemos administrar essa situação?

A empresa deverá contabilizar todos os seus custos, fixos e variáveis e distribuí-los na produção. Para o nosso exemplo vamos admitir que a empresa tenha os seguintes custos:

Custo médio de contratação de 1 funcionário R$ 1.000,00.

Custo médio de demissão de 1 funcionário R$ 3.000,00.

Custo médio de estocagem R$ 1,00 por (peça x bimestre).

Custo total médio de produção normal R$ 2,00 por peça.

Custo total médio de produção na hora extra R$ 2,80 por peça.

Os custos fixos fazem com que o custo total unitário varie conforme a quantidade produzida. A empresa deve ter em seu histórico o custo médio (que não é muito difícil de calcular) para poder utilizar esse método.

Existem três estratégias principais de trabalhar essa situação e depois existem outras tantas que mesclam essas três estratégias iniciais.

Primeira Estratégia: Manutenção da força de trabalho atual. Como no início do período (nos três primeiros bimestres) a produção é maior que a demanda, podemos produzir a mais e estocar para compensar o período no qual essa situação se inverter. Esta situação será representada na tabela abaixo.

A montagem dessa planilha é feita da seguinte forma:

1. Previsão de Demanda. Nesta linha estão todas as previsões de demanda para 2007, a cada bimestre (JF = Janeiro e Fevereiro, etc.)

2. Estoque inicial. Quantidade de peças estocadas que inicia o período, que é o estoque final do período anterior.

3. Quantidade inicial de funcionários. Como já explicado funcionário