Administração de materiais é o planejamento

Administração de materiais é o planejamento, organização e controle do fluxo dos materiais desde a identificação da demanda, a definição do processo para atendê-la.                 [pic 1]

        Materiais são as matérias-primas, componentes, subconjuntos, produtos acabados e suprimentos usados para produzir ou promover a produção de um bem ou serviço.

        Estoques são os materiais existentes na empresa para que ela mantenha suas operações, garantindo a máxima taxa de rentabilidade do capital.

        O Almoxarifado ou armazéns são os locais destinados à guarda dos estoques.

        

A formação de estoque: 3 situações possíveis na administração de materiais que resultam em alterações do estoque:E = entrada, S = saída de material do estoque e Q = quantidade resultante em estoque, teremos:

        Devemos preocupar-nos com a formação de estoque, e a entrada de material no almoxarifado, for maior que a saída, pois formará estoque desnecessariamente ou quando a saída for maior que a entrada, pois haverá falta de estoque, desabastecimento.

        

  Tipos de estoque: mantidos em um ou mais almoxarifados, objetivando sempre o melhor serviço ao cliente, e rentabilidade do negócio, os mais usuais são os seguintes:

• Produtos acabados.
• Subconjuntos.
• Peças e componentes.
• Matéria-prima.
• Semi acabados.
• Peças de reposição.
• Ferramentas.
• Suprimentos para produção.
• Suprimentos de escritório.
• Peças de manutenção: preventiva (planejada) ou corretiva.

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Sistema de Reposição Contínua, ou de Estoque Mínimo, ou Modelo do Ponto de Reposição, teve como primeira definição, sistema de duas gavetas, consiste em separar o estoque de cada item em duas partes. Quando 1ª  for totalmente consumida é dado o sinal para reposição do item, a 2ª parte deve ser suficiente para o consumo durante o período entre o pedido e o recebimento deste novo lote.

Sistema da Renovação Periódica, Modelo do Intervalo Padrão ou Modelo do Estoque Máximo, consiste em fazer a reposição dos estoques em intervalos de tempo preestabelecidos para cada item. A quantidade a ser encomendada a cada aquisição, deve ser tal que somada à quantidade existente, recomponha o estoque ao máximo pré-estabelecido e seja suficiente para atender à demanda até a próxima aquisição.

Sistema de Estocagem para um fim Específico; este sistema se subdivide em duas aplicações: para atender a um programa de produção pré-determinado, ou para uma ordem de produção específica.

Consistindo em negociar e programar o recebimento dos materiais para vários períodos, com antecedência, para atender a um programa (plano) de produção pré-determinado. Vantagens:

• Estoques menores.
• Pouca possibilidade de falta de material.
• Melhores condições de compra.

Estabelece junto ao fornecedor uma programação firme para um período, e outra provável (forecast) para períodos subsequentes ao coberto pela programação firme. Definindo quantos períodos deve ser fixados, o intervalo de revisão da programação, negociando entre comprador e fornecedor.

A estocagem para atender a uma ordem de produção específica, é normalmente usada nas empresas que se caracterizam pelo sistema intermitente de produção. Adquirindo, estocando os materiais para uso exclusivo em um produto ou contrato que gerou a demanda. Ex: grandes turbinas, navios, construções, etc.

Independente da sistemática adotada, o importante, é que a empresa tenha um procedimento conhecido e seguido por todos, com rotinas claras registrando as informações sobre materiais de forma a garantir o atingimento dos objetivos, que são:

• Conhecer a disponibilidade atual e futura de materiais.
• Permitir análise, para quando necessário; fazer reposição, ou descartar materiais obsoletos e desnecessários.
• Conhecer o valor monetário do estoque e o custo de cada item.
• Indicar a posteriores desvios ou perdas de material; entre outros.

 

Parâmetros importantes para gestão do estoque

Na maioria dos sistemas encontramos os seguintes itens de parametrização dos materiais e que são indispensáveis a uma boa gestão dos recursos materiais.

• Parâmetros de identificação

A - descrição do material (nome).

B - código do material.

C - especificação.

D - unidade de medida (aquisição e consumo).

E - localização no almoxarifado.

F - utilização (produto a que se destina).

• Parâmetros para controle:

O - lote mínimo.

B - lote múltiplo.

C - lote econômico.

D - lead time (tempo de ressuprimento).

E - preço unitário (Standard).

F - fornecedores.

G - estoque de segurança.

H - ponto de pedido.

I - período de renovação.

J - classificação A B C.

K - previsão de perdas (percentual).

Além da correta parametrização dos materiais, deve-se garantir o correto registro das seguintes informações que permitem o entendimento e avaliação da gestão do estoque:

• Informações sobre movimentação do estoque:

A - pedidos a receber (número, quantidade, data).

B - recebimentos efetuados (quantidade, documento, data).

C - alocação/reserva (quantidade, origem, data).

D - retiradas (quantidade, data, requisição, motivo).

• Informações sobre saldo:

A - saldo em estoque (quantidade no almoxarifado).

B - saldo disponível (quantidade no almoxarifado menos as alocações).

C - saldo projetado (quantidade no almoxarifado + pedidos a receber - Alocações).

D - saldo em alocação (quantidade alocada e não retirada do almoxarifado).

• Informações sobre custos e valor do estoque:

A - custo unitário de cada entrada.

B - custo total de cada entrada.

C - custo unitário; médio, lifo, fifo.

D - custo unitário e total de cada saída.

E -         saldo monetário do estoque.

NOTA: existem modelos de fichas de controle de estoque disponíveis no mercado, porém, não recomendo seu uso sem antes fazer uma avaliação criteriosa dos objetivos e necessidades de sua empresa.