Aterramento teórico
Tese: Aterramento teórico. Pesquise 862.000+ trabalhos acadêmicosPor: oliveian • 24/11/2014 • Tese • 469 Palavras (2 Páginas) • 231 Visualizações
Fundamentação Teórica
A fosfatização é um processo utilizado no preparo de superfícies metálicas para
favorecer a aderência de tintas e aumentar a resistência da superfície à corrosão. Sendo
pouco solúveis em água, os fosfatos depositam-se sobre a superfície metálica em
contato com as soluções, sob a forma de finas camadas de cristais e, por serem isolantes,
impedem a propagação de correntes elétricas superficiais, as quais respondem pela
formação de ferrugem sob a camada da tinta.
São utilizadas pela empresa a fosfatização com zinco e a fosfatização com
manganês. É de responsabilidade da engenharia de identificar nos desenhos qual o tipo
de fosfato deverá ser utilizado. O fosfato de zinco permite uma gama de pesos de
camada desde baixos (1 g/m2) até relativamente altos (7-12 g/m2). É recomendado pela
boa aderência à pintura e boa resistência à corrosão em superfícies pintadas. O fosfato
de manganês forma camadas pesadas, por possuir cristais muito finos mesmo sem
oleação produz certa resistência à corrosão. É um importante lubrificante para peças que
sofrem atrito, diminuindo consideravelmente os desgastes mecânicos.
A eficiência da fosfatização depende fundamentalmente do preparo da superfície
que vai recebê-la, ou seja, as peças devem estar isentas de impurezas como óleo, graxa,
tintas, etc. Estas substâncias atuam de maneira negativa na adesão da camada e cristais,
na continuidade e na durabilidade do revestimento.
O procedimento mais completo para remoção de escamas e oxidação é o
jateamento. Este processo é eficaz, rápido e de bom rendimento. Confere à superfície
uma rugosidade propícia para melhor ancoragem e aderência de pinturas, porém não é
recomendado para peças de seção reduzida; ou onde possam ser causadas distorções
(por exemplo, com pequeno diâmetro); ou quando as dimensões forem rigorosas.
Um processo de fosfatização é composto por três principais etapas(32):
Desengraxe: esta etapa tem o objetivo de remover os filmes e agregados de sujidades
que se encontram aderidos à superfície metálica, para isso utilizam-se soluções de detergentes
(desengraxantes alcalinos) a quente para aplicação por imersão ou a jato.
Nos processos de tratamento de superfície, a preparação da base do substrato é um dos
fatores mais importantes, e poderá interferir diretamente
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