Atps Materiais De Construção Mecânica
Monografias: Atps Materiais De Construção Mecânica. Pesquise 862.000+ trabalhos acadêmicosPor: RobertaOliver • 15/11/2013 • 518 Palavras (3 Páginas) • 472 Visualizações
Definição de Tensões e Deformação
Os conceitos de tensão e deformação podem ser ilustrados, de modo elementar, considerando-se o alongamento de uma barra prismática. Se uma carga é estática ou se ela se altera de maneira relativamente lenta ao longo do tempo e é aplicada de maneira uniforme sobre uma secção reta ou a superfície de um membro, o comportamento mecânico pode ser verificado através de um simples ensaio de tensão deformação. Tais ensaios são mais comumente conduzidos para os metais em temperatura ambiente. Existem três maneiras principais segundo as quais uma carga pode ser aplicada: Tração, compressão e cisalhamento.
Diagrama Tensão () x Deformação ()
O diagrama x mostra uma relação entre estas duas grandezas através de uma linha definida em um gráfico x/y onde o eixo x representa as deformações e o eixo y representa as tensões.
u: tensão última (máxima tensão que se atinge)
R: tensão de ruptura (tensão que, se atingida, provoca a ruptura do material)
e: tensão de escoamento
R: deformação de ruptura (deformação que, se atingida, provoca a ruptura do material)
Fases de evolução do diagrama
1. Aumento lento do comprimento (pequena deformação), diretamente proporcional a uma grande carga aplicada (trecho reto da origem até a tensão de escoamento - se), com grande coeficiente angular (reta "quase" na vertical).
2. Longa deformação com pouco aumento da carga aplicada, ou seja, pequena variação da tensão (escoamento).
3. Aumento da deformação proporcional ao aumento da carga aplicada, ou seja, da tensão. Este aumento ocorre até que a carga aplicada atinja um valor máximo, ou, uma tensão última - u (recuperação).
4. Diminuição do diâmetro do corpo (estricção). Uma diminuição da carga aplicada é suficiente para manter a deformação até a ruptura. (R: tensão de ruptura; R: deformação de ruptura).
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
1. Preparação da carga
• Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.
• O produto resultante é chamado de sinter.
• O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Redução
• Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.
• Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno.
• O carvão, em contato com o oxigênio,
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