Atps Processo De Fabricação Parte 3 E 4

Índice:

INTRODUÇÃO .............................................................................................. 2

ETAPA 3

Resumo sobre “Processos de Fabricação de Peças Plásticas ............................... 3 a 4

Peças referente aos brinquedos “Roda Gigante” e “Pista de Carrinhos ...... 5 a 6

Relatório Parcial dos processos de Peças Plasticas aplicado .......................... 6

ETAPA 4

Resumo processo Metalurgia e Plástica, tabela e mapa de processos ................................... 7 e 8

Questionário com resposta obtidas na empresa visitada .................................. 8 a 11

REFERÊCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 12

Introdução:

Processos de Fabricação de Peças Plásticas

Os processos de Fabricação de peças plástica consiste no conjunto de peças, sendo de vários tipos:

Extrusão

Moldação por injeção

Outros processos

Os polímeros são conjuntos de macromoléculas constituídas por unidades estruturais que se repetem (monómeros),

Um monómero é um pequeno segmento de uma cadeia, que consiste em moléculas de carbono e hidrogénio, entre outras.

Quando na formação da molécula participam mais do que um tipo de monómero, obtém-se plásticos copolímeros.

Designa-se por polimerização o processo químico pelo qual os

Monómeros se combinam quimicamente formando:

Polímeros com cadeias longas lineares

Polímeros com ligações cruzadas

ETAPA 3

PASSO 2

Fazer um resumo dos conteúdos sobre “Processos de Fabricação de Peças Plásticas estudadas através da bibliografia complementar sugerida no passo 1 desta etapa ATPS, descrevendo:

1) Todos os tipos de “Processo de Fabricação de Peças Plásticas” conhecidos no estudo realizado.

Extrusão

Moldação por injeção

Moldação por sopro

Moldação por termoenformação

Moldação por compressão

Moldação por transferência

2) A seqüência de operação de cada processo estudado.

Extrusão – Efetuado em temperaturas mais baixas serve para misturas de materiais de plásticos, para produção de formas primárias e na recuperação de materiais termoplásticos.

Moldação por injeção – É um processo de grande importância usado para dar formas aos materiais termoplásticos, sendo dois componentes a extrusão e um molde.

Moldação por sopro – Característico por utilizar pressão dar para expandir um plástico macio na cavidade do molde.

Moldação por termoenformação – Amacia folha de plástico com aquecimento em sistema de vácuo e o plástico endurece em contato com a superfície fria.

Moldação por compressão – Usado no molde quente a resina termoendurecível e pré-aquecida , forçando a ficar um plástico liquefeito e encher a cavidade do molde.

Moldação por transferência – A resina é introduzida na câmara exterior da cavidade, sendo pré-aquecida e através de um sistema de gitagem a peça é moldada e ejetada do molde.

3) As vantagens e desvantagens de cada processo estudado.

Extrusão:

Vantagens – Recuperação de desperdícios de materiais termoplásticos.

Desvantagens – secções de elevada espessura ou variações bruscas.

Moldação por injeção:

Vantagens – produção de peças mais econômicas, pouco acabamento, processo de fabricação em massa

Desvantagens – pressão de injeção e arrefecimentos pequenos

Moldação por sopro:

Vantagens – Expansão de plástico macio.

Desvantagens – São limitadas a termoplásticos,

Moldação por termoenformação:

Vantagens – Produção de produtos comprimidos.

Desvantagens – Não podem ser refundidos em outra forma e nem recicláveis.

Moldação por compressão:

Vantagens – A temperatura provoca uma reação permanente, possuem ligações cruzadas.

Desvantagens – Não podem ser refundidos em outra forma e nem recicláveis.

Moldação por transferência:

Vantagens – Formação de um plástico rígido.

Desvantagens – Não podem ser refundidos em outra forma e nem recicláveis.

4) Os equipamentos necessários para cada processo estudado.

Extrusão - máquina de extrusão.

Moldação por injeção – máquina de injetora.

Moldação por sopro – máquina de sopro.

Moldação por termoenformação – máquina